一种大轴承稀油润滑方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108757750A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810501672.9(22)申请日2018.05.23(71)申请人贵州钢绳股份有限公司地址563000贵州省遵义市桃溪路47号(72)发明人徐伟陈异平杨程张成宇王发平(74)专利代理机构遵义市遵科专利事务所52102代理人陈源鸿(51)Int.Cl.F16C35/00(2006.01)F16C37/00(2006.01)F16N21/02(2006.01)F16N39/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种大轴承稀油润滑方法及其装置(57)摘要一种大轴承稀油润滑装置，大轴承设置在轴承座内，在大轴承的左右两端分别设置有左端盖、左档圈和右端盖、右挡圈，左端盖和右端盖各设置有四个喷油嘴，喷油嘴一端与进油管连接，另一端靠近大轴承，右端盖和右挡圈以及左端盖和左档圈形成迷宫式密封，可以有效降低润滑油的泄漏，当润滑控制程序设定好后，在设备启动的前15s和停车后的15s，左端盖和右端盖上的各四个喷油嘴采用大油量冲刷，使大轴承降温并保持清洁，冲刷下来的金属粉末随润滑油回油管进入油箱过滤，过滤后的润滑油再回到储油箱内等待下一次的循环，本发明润滑良好、减轻磨擦、减少易损件的消耗、延长设备使用寿命。CN108757750ACN108757750A权利要求书1/1页1.一种大轴承稀油润滑装置，其特征在于：它主要由右端盖（1）、毛毡（2）、O型密封圈（3）、右挡圈（4）、大轴承（5）、轴承座（6）、左档圈（7）、喷油嘴（8）、左端盖（9）、进油管（10）和回油管（11）构成；大轴承（5）设置在轴承座（6）内，在大轴承（5）的左右两端分别设置有左端盖（9）、左档圈（7）和右端盖（1）、右挡圈（4），左端盖（9）和右端盖（1）各设置有四个喷油嘴（8），喷油嘴（8）一端与进油管（10）连接，另一端靠近大轴承（5）。2.如权利要求1所述的大轴承稀油润滑装置，其特征在于：所述的右端盖（1）和右挡圈（4）以及左端盖（9）和左档圈（7）形成迷宫式密封，可以有效降低润滑油的泄漏。3.一种大轴承稀油润滑方法，其特征在于：润滑控制程序设定好后，在设备启动的前15s和停车后的15s，左端盖（9）和右端盖（1）上的各四个喷油嘴（8）采用大油量冲刷，使大轴承（5）降温并保持清洁，冲刷下来的金属粉末随润滑油回油管（11）进入油箱过滤，过滤后的润滑油再回到储油箱内等待下一次的循环。2CN108757750A说明书1/2页一种大轴承稀油润滑方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及一种大轴承稀油润滑方法及其装置，属于金属制品加工设备技术领域。背景技术[0002]目前国内外大轴承式股绳机的润滑方式分为两类，即油雾润滑和油脂润滑。由于油雾润滑采用的是喷雾形式，会造成生产现场的环境污染和油耗过高的问题，所以油脂润滑是大多数生产厂家的首选润滑方式。[0003]大轴承在高速运转时滚珠与保持架会有磨损，中后期由于磨损加剧保持架还会与轴承的内、外圈发生摩擦，造成大量的金属粉末与油脂形成“研磨膏”，更加速了轴承的磨损。大轴承在高速运转时会使刚加入的油脂形成空洞，润滑不佳的大轴承温度会越来越高，靠近滚珠一侧的油脂会硬化甚至焦化，使新注入的油脂无法到达有效的润滑点，造成磨损加剧形成恶性循环。这就是为什么要改用稀油润滑的主要原因。[0004]稀油润滑具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走，磨擦表面产生的金属粉末等机械杂质随着润滑油的流动和循环过滤将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损、减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命和降低迷宫式密封泄漏的目的。[0005]本发明为了实现有效润滑，在大轴承两侧的端盖上各设置有四个油嘴分布在360度方向，保证在轴承的各个位置得到有效的冲刷和润滑。在设备启动的前15s和停车后的15s采用全油嘴大油量冲刷，使轴承降温并保持清洁。设备正常运行时，采用连续的滴注式供油，使轴承滚道内形成有效的油膜，保证设备高速稳定的运行，达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损、减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命和降低迷宫式密封泄漏的目的。发明内容[0006]本发明的目的是为了克服现有润滑方式的不足，提供一种大轴承稀油润滑方法及其装置，以解决股绳机大轴承润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走，磨擦表面产生的金属粉末等机械杂质随着润滑油的流动和循环过滤将杂质带走并冲洗干净的问题，达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损、减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命和降低迷宫式密封泄漏的目的