窄流道封闭式叶轮的制壳工艺改进.pdf

精密铸造特种铸造及有色合金2007年第27卷第12期窄流道封闭式叶轮的制壳工艺改进孙延明(泰钢合金深P1有限公司)摘要生产封闭式窄流道叶轮为降低成本可避免使用水溶砂芯采取直接制壳的方法。经过生产实践沽3次面层后在进出水口部灌浆砂中间灌干砂既可保证铸件质量减少废品同时容易去除流道内的废砂。关键词精密铸造;叶轮;制壳中图分类号TG2495文献标志码A文章编号1001-2249(2007)12-0950-01精密铸造窄流道叶轮特别是流道高度小于5度)。在生产中将1kg以上的产品定义为大件kgmm、直径大于15mm的封闭式叶轮因流道内灌浆后以下的产品定义为小件。大件产品通常选择38^-4s无法清砂只能采取灌干砂的方法制壳最初生产时废小件产品通常选择32-3s。浆料粘度选择不当会导品率高达30%以上。产生废品的主要原因是只沾面致面层型壳太薄强度不足铸件表面产生毛刺等现象层及2层砂后灌干砂型壳强度不够以致漏钢水及型或面层涂挂不均匀产生积浆现象最终降低型壳强度壳胀形。将制壳工艺改为涂挂3次面层后灌干砂经过面层浆料配制时选用进口的830或1430硅溶胶和进试验废品明显减少可以控制在10%内。因沾浆后流口300目错粉第2层及以后的选用国产1430硅溶胶道内缝隙非常窄灌砂前需用80目过滤网将错砂中大和>20。目煤研石粉。生产该款叶轮铸件时选择以下于80目的错砂去除可顺利将砂灌入流道内。浆料配制工艺(见表10表1浆料配制工艺1组树及蜡模清洗面层(涂3层)第4层背层组树时除考虑铸件的补缩外还需考虑制壳操作粉液比(质量比)35-3614-112一13方便因流道内与表面干燥时间要求不同为防止干燥粘度//s34^-3825^-213-15过程中外表面干燥过度需在叶轮的外表圆弧面上增加备注:粘度用4#颜氏粘度杯检测蜡钉(见图1)以增加面层浆料与蜡模的粘附力防止面层脱落或出现爆裂现象避免铸件上产生毛刺。3面层浆料涂挂及背层涂挂清洗时因难以检查内腔清洗效果必须选用新的清沾浆及淋砂过程中需将面层浆料及错砂从叶轮的洗剂XJX-829B和XJX-868蜡树垂直向下保证清洗剂进水口缓慢渗人流道再从出水口流出在浆料流动过从进水口进人流道防止内腔清洗不干净导致面层涂挂程中将图1所示蜡树A面朝上倾斜约500进行360“旋不上清洗后保证蜡树表面呈均匀的淡灰白色。转并上下调整方向以保证内腔全部涂上浆料每层干燥2h以上共进行3次涂挂。