一种窄流道叶轮的铸造工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115488287A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211180925.X(22)申请日2022.09.27(71)申请人安徽应流铸业有限公司地址237000安徽省六安市霍山县衡山镇淠河路96号(72)发明人王家松雷伦林叶晓峰刘正新陈丽杜应流(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123专利代理师付乃琳(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)B22C13/08(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种窄流道叶轮的铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种窄流道叶轮的铸造工艺，根据叶轮蜡模结构，设计上盖板蜡模、下盖板蜡模和口环件，拼接成叶轮蜡模，竖直与浇注系统粘接形成蜡模模组，制备四层外壳后，按照锆粉浆料和莫来石砂按照3:7配制半硬浆料，取锆粉浆料在流杯内并缓慢倒入流道内腔，边倒入边摇晃边捣实，震动静置后，用半硬浆料将流道出水口封住，流道硬化后继续制备五到八层外壳，最后脱蜡、烧焙、浇注；本发明在蜡模制备时把叶轮蜡模分成三部分分开制备，采用粘接的形式组装成整体结构，避免了内芯断裂，能够满足流道的表面质量要求；叶轮蜡模竖向组树不易断芯，解决中孔缩松问题；制壳时叶轮内流道采用灌浆的方式，型壳强度高，铸件成品率大幅提高。CN115488287ACN115488287A权利要求书1/1页1.一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)模型设计：根据叶轮蜡模结构，设计上盖板蜡模、下盖板蜡模和口环件，叶片设置在下盖板蜡模上，上盖板蜡模设有与叶片随形的定位槽，口环件从叶轮的口环R角断开，并根据蜡模结构设计对应的成型模具；2)蜡模拼装：在成型模具内制备上盖板蜡模、下盖板蜡模和口环件，制备完成后进行组装，形成叶轮蜡模；3)蜡模组树：把组装完成后的叶轮蜡模竖直与浇注系统粘接固定，形成蜡模模组；4)制壳：蜡模模组制备一到四层外壳后，将照锆粉浆料和莫来石砂按照3:7配制半硬浆料，并用半硬浆料将进水口堵实，取锆粉浆料在流杯内并缓慢倒入流道内腔，边倒入边摇晃边捣实，震动静置后，用半硬浆料将流道出水口封住，待流道内腔完全硬化后，继续制备五到八层外壳，每层干燥24小时以上在进行下一层操作；5)熔炼：将硬化的叶轮型壳脱蜡后进行焙烧，焙烧后进行浇注。2.根据权利要求1所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤1)中上盖板蜡模的定位槽的宽度比同位置的叶片蜡模宽0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤1)中的上盖板蜡模、下盖板蜡模和口环件的成型模具为三个分开模具。4.根据权利要求3所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤2)中蜡模拼装工艺为：采用专用模具分别制备出上盖板蜡模、下盖板蜡模和口环件后，取出放置到工装台冷却，将叶片蜡模卡入到上盖板蜡模的定位槽内，并用专用胶水固定，用修补蜡液顺叶片根部修出R角，用反光镜或内窥镜检查内腔R角是否达到要求，把口环件粘接固定在拼装后的叶片蜡模口环处。5.根据权利要求1所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤4)中出水口封住后把蜡模模组对着热风机干燥一周，使流道内部完全硬化。6.根据权利要求5所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤4)中蜡模模组的一到四层的制壳工艺为：把蜡模模组倾斜45°缓慢旋转放进锆砂、粉液比为1:4.0‑4.1的浆桶内制备一、二层，且浆料从进水口进入流道，从出水口流出，第二层干燥后，放入到硅溶胶莫来石粉浆料内沾浆后撒30‑60目莫来石砂，制备三、四层。7.根据权利要求6所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤4)中蜡模模组的五到八层的制壳工艺为：出水口封堵后的蜡模模组放入到硅溶胶莫来石粉浆料内沾浆并撒10‑16目莫来石砂，制备五到七层，第八层只沾硅溶胶莫来石粉浆料。8.根据权利要求1所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤5)中焙烧温度为1100℃，浇注温度为1580‑1600℃，型板边出边浇，浇注至浇口杯2/3时，提升温度进行二次浇注补缩，最后在冒口处撒保温剂。2CN115488287A说明书1/4页一种窄流道叶轮的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种窄流道叶轮的铸造工艺。背景技术[0002]叶轮是水泵的关键零件，通常分为开式叶轮、半开式叶轮、封闭式叶轮等，对于封闭式叶轮，随着叶轮流道宽度的改变，宽度越小，直径越大，铸造难度就越大，对各个工序的要求就越高，叶轮用于输送水、油等液体，表面光洁度,流道部位要求平整光滑、无结疤毛刺等缺陷。闭式叶轮制造难