导柱零件制造工艺.pdf

导柱零件制造工艺一、零件工艺性分析1、零件材料：20钢。切削加工性良好无特殊加工问题故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。2、零件组成表面：两外圆及其间沟槽面、两端面前端锥面及圆角。3、主要表面分析：φ25外圆左端表面用于过盈装配右端表面用于与导套滑动导向为零件的配合面及工作面。4、主要技术条件：φ25外圆精度要求：IT7粗糙度要求Ra0.4μm。它是零件上主要的基准保持同轴关系。5、零件总体特点：长径比达7为细长轴。二、零件制造工艺设计1、毛坯选择按零件特点可选棒料。根据标准比较接近并能满足加工余量要求可选φ28mm155mm。2、零件各表面终加工方法及加工路线⑴主要表面可能采用的终加工方法：按IT7级精度Ra0.4μm应为精车加磨削或超精车或成形磨削。⑵选择确定；按零件材料、批量大小、现场条件等因素并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削加成形磨削。⑶其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点各回转面采用半精车。⑷各表面加工路线确定：φ25外圆：粗车－半精车－磨削；8锥面采用：粗车－半精车－成形磨削；其余回转面：粗车－半精车。3、零件加工路线设计⑴注意把握工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；⑵以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线穿插次要表面加工。⑶穿插热处理。考虑轴细长等因素将渗炭处理安排于半精加工之后进行。⑷安排辅助工序。热处理前安排中间检验。⑸调整工艺路线。对照技术要求在把握整体的基础上作相应调整。4、选择设备、工装⑴设备选择车削采用卧式车床；磨削采用外圆磨床。⑵工装选择零件粗加工采用一顶一夹安装半精、精加工采用对顶安装铣键槽采用V形架安装。夹具主要有三爪卡盘、顶尖（拔盘）、V形架等。刀具有90°偏刀中心钻外螺纹车刀铣槽铣刀麻花钻硬质合金顶尖砂轮等。量具选用有外径千分尺游标卡尺等。5、工序尺寸确定本零件加工中大部分工序尺寸为第一类工序尺寸求解原则为由后往前推依次弥补（外表面用加内表面用减）余量获得并按经济精度给出公差。6、填写工艺文件导柱零件制造工艺产品名称零件名称零件号工艺过程卡片导柱材料硬度毛坯种类