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典型零件制造工艺

一、前言

典型零件制造工艺是机械制造领域中的重要内容，其涉及到材料的选
择、加工方式的确定、设备的选择和加工精度等方面。本文将详细介
绍典型零件制造工艺，包括铸造、锻造、冲压、机加工等方面。

二、铸造

铸造是指将金属或非金属熔化后倒入模具中，经过凝固后得到所需形
状和尺寸的零件。铸造分为砂型铸造、压力铸造和精密铸造等多种类
型。

1.砂型铸造

砂型铸造是指用砂做模具，将熔化的金属倒入模具中，待冷却凝固后
取出成型的一种方法。其步骤包括：

（1）设计模具：根据零件图纸设计好模具，并确定好每个部位所使用
的材料。

（2）制作芯子：根据零件图纸制作好芯子，并在芯子表面涂上防粘剂。

（3）制作模板：根据设计好的模具尺寸和形状，在木板上切割出相应
大小和形状的板块。

（4）制作模具：将制作好的模板放入砂箱中，把芯子放入模板内，再
倒入一定数量的砂子，在表面压实。

（5）浇注铸件：在砂型上开孔，将熔化的金属倒入孔口中，待冷却后
取出铸件。

2.压力铸造

压力铸造是指将金属液体通过高压喷射到模具中形成零件的一种方法。
其步骤包括：

（1）设计模具：根据零件图纸设计好模具，并确定好每个部位所使用
的材料。

（2）加热金属：将所需金属加热至液态状态。

（3）注射成型：将液态金属通过高压喷射到模具中，待冷却后取出铸
件。

3.精密铸造

精密铸造是指采用特殊工艺，在高温下将金属液体注入陶瓷或合金型
芯中进行凝固成型的一种方法。其步骤包括：

（1）设计模具：根据零件图纸设计好模具，并确定好每个部位所使用
的材料。

（2）制作芯子：根据零件图纸制作好芯子，并在芯子表面涂上防粘剂。

（3）注射成型：将液态金属通过高压喷射到模具中，待冷却后取出铸
件。

三、锻造

锻造是指将金属材料加热至一定温度后，通过压力使其发生塑性变形
的一种方法。锻造分为自由锻造、模锻和冷锻等多种类型。

1.自由锻造

自由锻造是指在无模具的情况下，将金属材料加热至一定温度后，通
过人工或机械压力进行塑性变形的一种方法。其步骤包括：

（1）设计工艺：根据零件图纸确定好加热温度、压力大小和变形程度
等参数。

（2）加热金属：将所需金属加热至一定温度。

（3）自由锻造：采用人工或机械压力进行塑性变形，得到所需形状和
尺寸的零件。

2.模锻

模锻是指在有模具的情况下，将金属材料加热至一定温度后，在模具
中进行塑性变形的一种方法。其步骤包括：

（1）设计模具：根据零件图纸设计好模具，并确定好每个部位所使用
的材料。

（2）加热金属：将所需金属加热至一定温度。

（3）模锻：将加热后的金属放入模具中，采用机械压力进行塑性变形，
得到所需形状和尺寸的零件。

3.冷锻

冷锻是指在常温下，通过机械压力使金属材料发生塑性变形的一种方
法。其步骤包括：

（1）设计工艺：根据零件图纸确定好压力大小和变形程度等参数。

（2）制备原材料：将所需金属制成棒材或板材等形状。

（3）冷锻成型：采用机械压力进行塑性变形，得到所需形状和尺寸的
零件。

四、冲压

冲压是指将板材、带材等金属原材料在模具中进行切割、弯曲、拉伸
等多种工艺过程，最终得到所需形状和尺寸的零件。其步骤包括：

（1）设计模具：根据零件图纸设计好模具，并确定好每个部位所使用
的材料。

（2）制备原材料：将所需金属制成板材、带材等形状。

（3）冲压成型：将原材料放入模具中，采用机械压力进行切割、弯曲、
拉伸等多种工艺过程，得到所需形状和尺寸的零件。

五、机加工

机加工是指通过机床对金属或非金属材料进行各种加工操作，最终得
到所需形状和尺寸的零件。其步骤包括：

（1）设计夹具：根据零件图纸设计好夹具，并确定好每个部位所使用
的夹具。

（2）选择加工方式：根据零件图纸确定好加工方式，如车削、铣削、
钻孔等。

（3）机床加工：将原材料固定在夹具上，采用机床进行各种加工操作，
得到所需形状和尺寸的零件。

六、总结

本文详细介绍了典型零件制造工艺，包括铸造、锻造、冲压、机加工
等方面。不同类型的制造方法有着各自的优缺点，需要根据具体情况
进行选择。同时，制造过程中需要注意材料的选择、加工方式的确定、
设备的选择和加工精度等方面，以确保最终得到符合要求的零件。