模具零件制造工艺1.ppt

第一章机械加工工艺规程的编制1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本概念；
2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；
3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；
4、基准的分类，粗、精基准选择原则；
5、工件表面加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排及热处理及辅助工序的安排；
6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算；了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件的工艺规程。第一节概述二、工艺过程及其组成工序
编号2．工步
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（2）复合工步
用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。3．安装
（1）定位
工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置。
（2）装夹
工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在工序中应尽量减少装夹次数。5．工位
为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。模柄：
压入式模柄型式和尺寸
材料：A3，A5。第二节零件的工艺分析零件结构工艺性比较：二、零件的技术要求分析

1．零件的技术要求：
尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。

2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。第三节毛坯的选择2．选择原则
（1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
凸、凹模型芯---锻件
垫板、固定板-----板件
（2）零件的结构形状和尺寸
模座—铸件直径差距大的阶梯轴
（3）生产类型
箱体：大批量----铸件，单件---焊件
（4）工厂生产条件二、毛坯形状与尺寸的确定

1．毛坯余量（加工总余量）
毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。
2．毛坯公差
毛坯尺寸的制造公差。
三、模具材料及毛坯（冲模）

模柄Q235/20棒料
上下模座HT200/HT400/45铸件
垫板、固定板、卸料板
导料板45/20板料
导柱/套20棒料
凸、凹模
T109SiCr9Mn2VCr12
Cr12MoVCrWMn
40CrPMSSM2锻件基准一、基准及其分类
1．设计基准
在设计图样上所采用的基准称为
设计基准。

端面A是B、C基准
轴线是外圆、内孔的基准2．工艺基准
在工艺过程中采用的基准称为工艺基准
（1）工序基准
在工序图上用来确定本工序
被加工表面加工后的尺寸、
形状、位置的基准称为工序基准
（2）定位基准
在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。（3）测量基准
测量时所采用的基准称为
测量基准。
（4）装配基准
装配时用来确定零件
或部件在产品中的相对
位置所采用的基准称为
装配基准。

讨论：加工B时，设计基准？定位基准？二、工件定位的基本原理

1．工件定位
确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位；使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、夹紧称为装夹
工件正确定位应满足的要求：
（1）应使工件相对于
机床处于一个正确的位置。
凸模固定板加工时，
为保证孔与Ⅰ面垂直，
必须使Ⅰ面与机床的
工作台面平行。2．工件定位的基本原理
可沿三个垂直坐标轴
方向平移到任何位置，
通常称工件沿三个垂直
坐标轴具有移动的自由
度；绕三个坐标轴具有
转动的自由度。

三、定位基准的选择
1．粗基准
（1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。
（2）选择
1）为保证加工表面与
不加工表面之间的位置
尺寸要求，应选不加工
表面作粗基准。
2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准
3）为保证各加工表面
都有足够的加工余量，
应选择毛坯余量小的
表面作粗基准。

4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。
5）一般情况下粗基准不重复使用。
2．精基准
（1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。
1）基准重合原则选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。
2）基准统一原则
应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定
位基准为精基准。
如：轴类零件加工以轴线
3）自为基准原则
精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这
时应尽可能用加工表面自身为精基准。
如：浮动镗刀4）互为基准原则
两个被加工表面之间位置
精度较高，要求加工余量
小而均匀时。四、工件的装夹方法
1．找正法装夹工件
（1）直接找正法
用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，
使工件占有正确的位置