叶轮一模两型立置浇注熔模铸造工艺.pdf

!!··《铸造技术》"#$%""&经验交流#++"’&（()%）*%+"!)*"’"#+［-·.（$()%·!)）］/性盐雾对比试验以测定刷镀层的耐腐蚀性其结果&+’0%-·.如表#所示。表%钢正火处理与同样材料电刷镀镍试样耐腐蚀性对比采用电刷镀工艺流程如下：电解除油&水冲洗&!"#$活化（1活化液反向）水冲洗特殊镍打##"2#+3&&0+1钢正火表面电条件0+1钢正火底层（正向#"2#+3）&刷镀快速镍（正向#"2刷镀镍）到所要求尺寸。在刷镀镍工序中电量从开#%3"BC<D+"E+F$G0.表面开始出现锈0.表面良好#%.始电压调至电流刷镀至电量为·#"3"-&+’0%-.H:值=’&2&’%试点#%.多处被腐表面未见锈点为止大约用0+)45则刷镀电流自动断电。经实测验温度9+E%I连蚀0@.大面积严重0@.表面完好未被刷镀厚度与计算值相符。然后精磨镀层至尺寸要求。续喷雾0@.。腐蚀。腐蚀。!!修复层的组织和性能!!注：参照>6?9&=@A#&=标准为了测试修复涂层的性能选用与原轴辊材料和"!结束语热处理状态相同的材料作试样采用完全相同的刷镀目前国内多数机器零件失效是由于局部表面腐工艺在试样上电刷镀快速镍层其组织的678形貌蚀、摩擦磨损、拉伤、疲劳裂纹等所造成及时发现并如图%所示。可见电刷镀层和基体0+1钢结合良好。去除表面缺陷利用电刷镀技术可以快速对其表面经测试镀层表面硬度为0"209:;<原轴辊表面硬进行修复并可以针对零件表面失效的原因制备出度为%=29#:;<。现刷镀镍层的硬度高于被修复工性能更优异的表面功能层该技术具有优质、高效、低件的表面硬度。按>6?9&=@A#&=标准进行0@.中耗等特点有广阔的研究和推广价值。参考文献［#］!赵文轸’材料表面工程导论［8］’西安：西安交通大学出版社#@’