一种扇形叶轮的熔模铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110614347A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201911074262.1(22)申请日2019.11.06(71)申请人晋江渠成机械有限公司地址362200福建省泉州市晋江市安海镇瑶前工业区(72)发明人许四冈(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)C21D1/52(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/60(2006.01)C23C22/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种扇形叶轮的熔模铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种扇形叶轮的熔模铸造工艺，涉及材料成型技术，用于解决铸件容易产生锈蚀的问题，包括以下步骤：先按照扇形叶轮的尺寸和形状，制造型腔与其一致的模壳；然后将金属熔融后注入模壳内，待金属完全冷却凝固后，获得扇形叶轮铸件；之后将扇形叶轮从模壳内取出后，放入窑炉内，以720~760℃的火焰对其进行烘烤，以炉内冷却的方式静置12h，重复两遍之后取出，对其进行二次抗锈处理；本发明具有以下优点和效果：烘烤处理能够让扇形叶轮以再结晶的形式形成铁素体晶格，以铁素体对抗液体对扇形叶轮的腐蚀，减缓其氧化锈蚀的速度，从而达到提升其力学性能保持性的目的。CN110614347ACN110614347A权利要求书1/1页1.一种扇形叶轮的熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1制模，按照扇形叶轮的尺寸和形状，制造型腔与其一致的模壳；S2浇注，将金属熔融后注入模壳内，待金属完全冷却凝固后，获得扇形叶轮铸件；S3抗锈处理，将扇形叶轮从模壳内取出后，放入窑炉内，以720~760℃的火焰对其进行烘烤，以炉内冷却的方式静置12h，重复两遍之后取出，对其进行二次抗锈处理。2.根据权利要求1所述的一种扇形叶轮的熔模铸造工艺，其特征在于：所述二次抗锈处理的方法为：先将扇形叶轮的表面整体涂上天然植物漆，然后放入窑炉内进行烘烤，待其冷却后取出，以火焰对扇形叶轮进行炙烤，随后再用天然植物漆对扇形叶轮背对火焰一侧的表面进行涂刷，并且在涂刷的过程中持续转动扇形叶轮，直至扇形叶轮的表面整体均涂刷上天然植物漆，再将其炙烤至表面呈红褐色为止。3.根据权利要求2所述的一种扇形叶轮的熔模铸造工艺，其特征在于：所述天然植物漆的配置方法为：取绿海带、鲜茶叶和何首乌块茎充分研磨破碎，静置24h，然后用纱布过滤碎渣，滤取混合汁液作为天然植物漆。4.根据权利要求3所述的一种扇形叶轮的熔模铸造工艺，其特征在于：所述绿海带、鲜茶叶以及何首乌块茎的添加比例为3:1:2。5.根据权利要求1所述的一种扇形叶轮的熔模铸造工艺，其特征在于：所述制模的具体步骤为：先将扇形叶轮放入原始模中，然后往扇形叶轮和原始模之间的缝隙内倒入橡胶，待橡胶彻底凝固后，分模取出扇形叶轮，随后将成型的橡胶倒模从扇形叶轮上剥落，获得扇形叶轮的外形模之后再往外形模内倒入熔融的蜡液，待蜡液彻底冷却凝固后获得形状、尺寸均与扇形叶轮一致的蜡模，然后将蜡模制作成蜡树后浸没于泥浆中，取出后裹上耐火砂，制取模壳，浸染泥浆并裹粘耐火砂的过程需重复至少三次，以增加模壳的厚度。6.根据权利要求5所述的一种扇形叶轮的熔模铸造工艺，其特征在于：所述蜡树的制作步骤为：首先以蜡为原料制作蜡座，然后用喷枪炙烤蜡座的表面，使其表面产生熔融，再迅速将蜡模按压到蜡座的熔融部位，随后按照同样的方法将多个蜡模焊接到蜡座上，形成蜡树。7.根据权利要求5所述的一种扇形叶轮的熔模铸造工艺，其特征在于：所述模壳在制造完成后还需要进行固化处理，具体固化方法为：将模壳倒置放入烧造炉内，以火焰对模壳进行炙烤，将模壳中的泥浆彻底烧造固结，并且模壳在烧造完成后，从炉内取出时，需趁热进行浇注。8.根据权利要求1所述的一种扇形叶轮的熔模铸造工艺，其特征在于：所述扇形叶轮在浇注成型且进行抗绣处理之前还需要进行修正处理，修正处理的具体方法为：将扇形叶轮上的浇注口切除，在切割浇注口时，需余留浇口0.3mm，然后改用砂带机进行打磨，以确保产品切口平整，且在切割及打磨过程中禁止伤损产品表面。2CN110614347A说明书1/5页一种扇形叶轮的熔模铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及材料成型技术，特别涉及一种扇形叶轮的熔模铸造工艺。背景技术[0002]材料成型方法主要有铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔等，其中，铸造和锻造是应用最多的成型方法。锻造由于是通过锤击塑性，因此其尺寸精度较难把握，而铸造由于成品与铸模一致，尺寸精度较好把握，因此在工业上具有更广的应用。[0003]目前，申请公布号为CN109175305A的中国发明专利公开了一种叶