叶轮熔模铸造工艺、叶轮及离心压缩机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109047660A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810806569.5(22)申请日2018.07.20(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519000广东省珠海市前山金鸡西路(72)发明人董磊尤宁丁惠文吴妙新王奇王腾飞郑方超蔡卓礼李海(74)专利代理机构深圳市康弘知识产权代理有限公司44247代理人吴敏孙洁敏(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称叶轮熔模铸造工艺、叶轮及离心压缩机(57)摘要本发明公开了一种叶轮熔模铸造工艺、叶轮及离心压缩机，其中叶轮熔模铸造工艺包括：步骤1、根据叶轮尺寸设计母模和单片型芯；步骤2、制作母模和单片型芯，将多个单片型芯放在母模中拼装成熔模模具；步骤3、利用熔模模具制作熔模，母模内的单片型芯嵌在熔模中；步骤4、拆除母模，利用熔模制作型壳；步骤5、向型壳中浇铸金属液获取铸件；步骤6、对铸件进行后处理。本发明具有模具精度高、叶轮成型质量好等优点。CN109047660ACN109047660A权利要求书1/2页1.一种叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据叶轮尺寸设计母模和单片型芯，所述母模的内部拼装有多个单片型芯，所述母模和所述多个单片型芯之间的空腔与所述叶轮的形状相匹配；步骤2、制作母模和单片型芯，将多个单片型芯放在所述母模中拼装成熔模模具；步骤3、利用熔模模具制作熔模，所述母模内的单片型芯嵌在所述熔模中；步骤4、拆除母模，利用熔模制作型壳；步骤5、向型壳中浇铸金属液获取铸件；步骤6、对铸件进行后处理。2.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述母模中相邻两单片型芯之间的夹缝与所述叶轮的叶片形状相匹配。3.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述单片型芯和母模之间设有定位结构。4.如权利要求3所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述定位结构包括：设于所述单片型芯和所述母模其中之一的台阶、配套设于所述单片型芯和所述母模其中另一个的凹槽；所述单片型芯与所述母模拼装时，所述台阶插入所述凹槽中。5.如权利要求1至4任一项所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述步骤4中利用熔模制作型壳时熔模中的单片型芯保留，所述步骤5中取得铸件后清理铸件内的单片型芯。6.如权利要求1至4任一项所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述步骤4中利用熔模制作型壳之前先清理熔模中的单片型芯。7.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述后处理包括热处理，对铸件使用固溶处理及人工时效处理。8.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述后处理还包括对铸件进行热等静压处理。9.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述后处理还包括对铸件进行抛光处理。10.如权利要求9所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述抛光处理为磨粒流抛光。11.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述后处理还包括对铸件表面进行微弧氧化处理。12.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述步骤2中所述单片型芯采用水溶性陶瓷型芯。13.如权利要求12所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述水溶性陶瓷型芯采用陶瓷芯料压注成型，压注压力3~3.5MPa，然后对压制好的水溶性陶瓷型芯进行烧结，烧结温度为680~720℃，烧结时间为30-45min，最后对水溶性陶瓷型芯涂防水膜。14.如权利要求12所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述水溶性陶瓷型芯的陶瓷芯料采用Al2O3、水溶性材料及添加剂配置，每100克陶瓷芯料中包含7~15gAl2O3、60~70g水溶性材料、16~33g添加剂，60~70g的水溶性材料中含有20~30g的K2CO3。15.如权利要求12至14任一项所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述水溶性陶瓷型芯涂有至少两层防水膜，上一层自然风干时间不小于4小时后再涂覆下一层。16.如权利要求15所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述防水膜包含95%的醇酸2CN109047660A权利要求书2/2页清漆和5%的二甲苯。17.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述步骤3中采用填充类蜡料制作熔模。18.如权利要求17所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述步骤3中通过射蜡机将填充类蜡料射入熔模模具中制作熔模，所述射蜡机射嘴采用导引排气回蜡设计。19.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺，其特征在于，所述步骤4中利用熔模制作型壳的过程为：熔模清洗后，熔模的面层真空沾浆，然后熔模的表层覆盖锆英砂，再将其焙烧成型获得型壳。20.如权利要求19所述的叶轮熔