一种光学扩散薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101957465A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101957465A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010507756.7(22)申请日2010.10.15(71)申请人中国乐凯胶片集团公司地址071054河北省保定市乐凯南大街6号申请人合肥乐凯科技产业有限公司保定乐凯薄膜有限责任公司(72)发明人霍新莉赵保良王旭亮申跃生熊跃彬(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人郭绍华李羡民(51)Int.Cl.G02B5/02(2006.01)G02B1/10(2006.01)B32B3/30(2006.01)B32B27/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种光学扩散薄膜及其制备方法(57)摘要一种光学扩散薄膜及其制备方法，该光学扩散膜包括透明基材，设置在透明基材一个表面上的扩散涂层和设置在透明基材另一个表面的防粘接涂层，所述的防粘接涂层的表面具有凹坑，所述凹坑所占的面积之和与所述防粘接涂层的面积之比为2∶100～99∶100；该光学扩散薄膜通过设置在防粘层表面的凹坑，达到光学扩散薄膜需要添加颗粒时才能具有的各种效果，增加光线的均化程度，提高了光线的利用率；该方法工序简单，成本低，并且环境友好。CN1095746ACN101957465A权利要求书1/1页1.一种光学扩散薄膜，它包括透明基材，设置在透明基材一个表面上的扩散涂层和设置在透明基材另一个表面的防粘接涂层，其特征在于，所述的防粘接涂层的表面具有凹坑，所述凹坑所占的面积之和与所述防粘接涂层的面积之比为2∶100～99∶100。2.根据权利要求1所述的光学扩散薄膜，其特征在于，所述凹坑的最大直径在0.01μm～80μm。3.根据权利要求1或2所述的光学扩散薄膜，其特征在于，所述凹坑随机排列或紧密排列在防粘接层的表面。4.一种制备如权利要求1、2或3所述的光学扩散薄膜的方法，其特征在于，它包括涂敷工序、预处理工序和固化工序，所述的涂敷工序包括在透明基材的一面涂敷扩散涂层和在透明基材的另一面涂敷防粘接树脂；所述的预处理工序是在50％以上的湿度条件对涂敷的防粘接树脂预处理，使得水分能在涂布液体表面不断吸附、解吸附，靠微小水滴的自重改变防粘接涂层的表面结构，接着经过固化，使防粘接涂层固化成膜，水分在固化时遇热蒸发掉，防粘接涂层中被水份占据的部位在水蒸发后变成凹坑固定下来，在防粘接涂层的表面形成凹坑；所述的固化工序是对防粘接树脂进行紫外固化或电离辐射固化处理。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的预处理工序是在70％以上的湿度条件下对涂敷的防粘接树脂预处理。2CN101957465A说明书1/5页一种光学扩散薄膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种光学薄膜，特别涉及一种光学扩散薄膜及其制备方法。背景技术[0002]在各种荧光屏、液晶显示器等显示装置上，为了提高背光源射出光线的利用效率，控制光线的传播方向，使更多的光线到达显示器的前端，在背光模组中通常会使用添加光扩散颗粒的光学扩散薄膜等光学材料。通常的做法是在配置功能层原料时加入颗粒，将配置好的涂布液涂敷在透明基材上，干燥成膜后，使颗粒固定在光学扩散薄膜中。光线在通过光学扩散薄膜时，在功能层树脂和颗粒之间反复穿过，经过多次折射后达到使光线均匀的目的。[0003]光学扩散薄膜在使用时通常与导光板连接，为了防止光学扩散薄膜与导光板的粘连，通常在与导光板连接的光学扩散薄膜表面涂敷一层防粘层，在防粘层中含有颗粒，突出的颗粒使得光学扩散薄膜与导光板之间不再紧密接触，但防粘层表面突出的颗粒容易划伤导光板，另外，突出的颗粒相当于微小的凸透镜，凸透镜的聚光作用不利于来自背光源的光线扩散进入光学扩散薄膜，影响光学薄膜的表观均一性，进而影响对光线的控制效果。以上不利因素反映在显示装置上的缺陷就是视野中的瑕疵点，而瑕疵点一直是困扰产品质量，影响产品良率的重要因素，要想彻底消除是非常困难的。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷、提供一种可避免薄膜表面瑕疵的光学扩散薄膜。[0005]本发明要求解决的另一技术问题是提供这种光学扩散薄膜的制备方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0007]一种光学扩散薄膜，它包括透明基材，设置在透明基材一个表面上的扩散涂层和设置在透明基材另一个表面的防粘接涂层，所述的防粘接涂层的表面具有凹坑，所述凹坑所占的面积之和与所述防粘接涂层的面积之比为2∶100～99∶100。[0008]上述的光学扩散薄膜中，所述凹坑的最大直径在0.01μm～80μm。[0009]上述的光学扩散薄膜中，所述凹坑随机排列或紧密排列在防粘接层的表面。