一种光学聚酯薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112339384A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011235029.XC08L67/02(2006.01)(22)申请日2020.11.08C08L25/06(2006.01)C08J5/18(2006.01)(71)申请人合肥乐凯科技产业有限公司B29C55/14(2006.01)地址230041安徽省合肥市新蚌埠路与沱B29C48/08(2019.01)河路交叉口B29C48/00(2019.01)(72)发明人王钦周通高青鲍时萍程龙宝杜坤宋瑞然(74)专利代理机构上海市锦天城律师事务所31273代理人何金花(51)Int.Cl.B32B27/36(2006.01)B32B27/20(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种光学聚酯薄膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种光学聚酯薄膜及其制备方法，光学聚酯薄膜包括上表层、中间层和下表层，上表层覆盖在中间层上，中间层覆盖在下表层上，上表层、中间层、下表层分别经相应的熔融挤出系统挤出后，同时进入三层共挤模头层叠后，双向拉伸而成所述的光学聚酯薄膜；上表层、中间层和下表层的质量份数为：上表层为10份～25份功能母料M和75份～90份纯净聚酯切片，中间层为5份～20份功能母料N和80份～95份纯净聚酯切片，下表层与上表层相同。本发明的聚酯薄膜兼具有高弹性模量、高透光率、低雾度的优异性能，大大提高了产品质量，提升了深加工产品良率，简化了生产工艺，降低了生产成本。CN112339384ACN112339384A权利要求书1/1页1.一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述光学聚酯薄膜包括上表层、中间层和下表层，所述上表层覆盖在中间层上，所述中间层覆盖在所述下表层上，所述上表层、中间层、下表层分别经相应的熔融挤出系统挤出后，同时进入三层共挤模头层叠后，通过双向拉伸而形成所述的光学聚酯薄膜；所述上表层、中间层和下表层的质量份数为：所述上表层为10份～25份功能母料M和75份～90份纯净聚酯切片，所述中间层为5份～20份功能母料N和80份～95份纯净聚酯切片，所述下表层与所述上表层相同；所述功能母料M质量组成为：95份～99.7份改性聚酯M1和0.3份～5份填料M2，所述填料M2的粒径为0.08μm～4μm；所述功能母料N质量组成为：85份～95份改性聚酯N1和5份～15份填料N2，所述填料N2的粒径为0.01μm～0.2μm；所述改性聚酯M1所采用的酸为α-乙酰氧基-2,6-萘二甲酸、p,p’-二羧基-3-乙酰氧基联苯、对苯二甲酸，其中α-乙酰氧基-2,6-萘二甲酸与p,p’-二羧基-3-乙酰氧基联苯与对苯二甲酸摩尔比为1～3:2～5:3～5，所述改性聚酯N1与改性聚酯M1相同；所述填料M2为α-萘丙烯酸改性的聚苯乙烯微粒，所述α-萘丙烯酸改性的聚苯乙烯微粒的Tg≥310℃，所述填料N2与填料M2相同。2.根据权利要求1所述的光学聚酯薄膜，其特征在于，所述光学聚酯薄膜的厚度为12μm～250μm。3.根据权利要求1或2所述的光学聚酯薄膜，其特征在于，所述光学聚酯薄膜为A/B/A三层结构。4.根据权利要求3所述的光学聚酯薄膜，其特征在于，所述光学聚酯薄膜，A层与B层的厚度比为1:20～2:13。5.根据权利要求1所述的光学聚酯薄膜，其特征在于，所述纯净切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。6.一种光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：原材料制配：所述光学聚酯薄膜包括上表层、中间层和下表层，不同表层的原材料进行分别配制，所述上表层包含10份～25份功能母料M和75份～90份纯净聚酯切片，其中，所述功能母料M质量组成为：95份～99.7份改性聚酯M1和0.3份～5份填料M2，所述填料M2的粒径为0.08μm～4μm；所述中间层为5份～20份功能母料N和80份～95份纯净聚酯切片，下表层与上表层的组成成分或/和厚度可以相同或者不同；所述功能母料N质量组成为：85份～95份改性聚酯N1和5份～15份填料N2，所述填料N2的粒径为0.01μm～0.2μm；光学聚酯薄膜制备：将相应配比量的的所述功能母料M、所述功能母料N和所述纯净聚酯切片提前进行混合等处理，送入相应的熔融挤出系统挤出，进入三层共挤模头层叠，然后经铸片、纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、牵引和收卷制得。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出温度为265℃～285℃。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸比为2.8～3.8。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述横向拉伸比为3.