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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102481528102481528B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201080035341.2(56)对比文件CN101406812A,2009.04.15,说明书(22)申请日2010.09.15第4-6段,图1.(30)优先权数据CN101406812A,2009.04.15,说明书10-2009-00913252009.09.25KR第4-6段,图1.(85)PCT国际申请进入国家阶段日KR100581206B1,2006.05.17,说明书第62012.02.09页第4-6段.(86)PCT国际申请的申请数据审查员方瑞PCT/KR2010/0063192010.09.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2011/037354KO2011.03.31(73)专利权人乐金华奥斯有限公司地址韩国首尔市(72)发明人孙芝香具永林李宗勋崔正薰姜声容李勇周(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人金世煜苗堃(51)Int.Cl.B01D71/34(2006.01)B01D69/08(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书10页说明书10页附图4页附图4页(54)发明名称氟类中空纤维膜及其制备方法(57)摘要本发明涉及氟类中空纤维膜及其制备方法。本发明提供具有不对称结构并且呈海绵形态的气孔结构的氟类中空纤维膜及其制备方法。据此,本发明能够提供具有优良的机械强度并且过滤性能及反洗性能优秀的氟类中空纤维膜及其制备方法。CN102481528BCN102485BCN102481528B权利要求书1/2页1.一种氟类中空纤维膜,其特征在于,包括:过滤区域,其呈海绵结构,并含有平均直径为0.01μm至0.5μm的气孔,支撑区域,其呈海绵结构,并含有平均直径为0.5μm至5μm的气孔,以及,反洗区域,其呈海绵结构,并含有平均直径为2μm至10μm的气孔;其中上述过滤区域、支撑区域以及反洗区域中所包含的气孔的平均直径按照过滤区域、支撑区域以及反洗区域的顺序依次增加,上述过滤区域、支撑区域以及反洗区域从外表面沿着内表面方向依次形成,在外表面形成有平均直径为0.01μm至0.05μm的气孔,并且在内表面形成有平均直径为2μm至10μm的气孔。2.根据权利要求1所述的氟类中空纤维膜,其特征在于,拉伸断裂强度为4MPa以上。3.根据权利要求1所述的氟类中空纤维膜,其特征在于,拉伸断裂伸长率为60%以上。4.根据权利要求1所述的氟类中空纤维膜,其特征在于,针对纯水的渗透率为60LMH以上。5.一种根据权利要求1所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步骤,作为具有内侧管及外侧管的双重管型喷嘴,使用相对上述外侧管的宽度(D)的喷嘴长度(L)的比率(L/D)为3以上的双重管型喷嘴,由此向上述喷嘴的内侧管排出内部凝固液,并向上述喷嘴的外侧管排出纺丝溶液;以及,第二步骤,使纺丝溶液与外部凝固液相接触。6.根据权利要求5所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,纺丝溶液包含:氟类高分子,以及针对上述氟类高分子的良溶剂。7.根据权利要求6所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,氟类高分子为聚偏氟乙烯。8.根据权利要求6所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,氟类高分子的重均分子量为10万至100万。9.根据权利要求6所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,良溶剂是选自由N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲基乙基酮、丙酮以及四氢呋喃组成的组中的一种以上。10.根据权利要求5所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,内部凝固液包含:水;或者水与有机溶剂的混合溶液。11.根据权利要求10所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,有机溶剂是选自由N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲基乙基酮、丙酮、四氢呋喃以及多元醇组成的组中的一种以上。12.根据权利要求10所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,混合溶液内的有机溶剂的浓度为10重量百分比至90重量百分比。13.根据权利要求5所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,内部凝固液的温度为10℃至30℃。2CN102481528B权利要求书2/2页14.根据权利要求5所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,在第二步骤中,使向双重管型喷嘴来排出的纺丝溶液排出的同时与外部凝固液相接触。15.根据权利要求5所述的氟类中空纤维膜的制备方法,其特征在于,外部凝固液包含:针对氟类树脂的非溶剂;或者针对氟类树脂的非溶剂及良溶剂的混合溶液。16.根据权利要求15所述的氟类中空纤维膜的