中空纤维膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109692578A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201710982833.6B01D71/42(2006.01)(22)申请日2017.10.20B01D71/68(2006.01)B01D69/10(2006.01)(71)申请人宁波方太厨具有限公司地址315336浙江省宁波市杭州湾新区滨海二路218号(72)发明人刘戈刘红星裴小强邓愿霍彦强茅忠群诸永定(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人徐雪波景丰强(51)Int.Cl.B01D67/00(2006.01)B01D69/08(2006.01)B01D71/26(2006.01)B01D71/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称中空纤维膜的制备方法(57)摘要一种中空纤维膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①铸膜液制备，将原料混合注入纺丝釜中，加热至30-70℃的温度下并不断搅拌；②中空纤维膜制备：经脱泡后的铸膜液在0.2～0.5MPa的氮气压力下，经过滤网、计量泵后进入喷丝头经过一段空气间隙，空气间隙高度0.5～10cm，然后进入凝固浴；③经过凝固浴的中空膜丝进行浸泡漂洗，脱除残留溶剂和添加剂，浸泡后再浸入甘油水溶液中，晾干，即得中空纤维膜。中空纤维膜具有海绵状纳米级膜孔径，比普通超滤膜更高精度的过滤效果，充分保证胶体颗粒、有机大分子、微生物被有效截留，同时通过配方优化大大提升膜的通量。CN109692578ACN109692578A权利要求书1/1页1.一种中空纤维膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①铸膜液制备，以重量配比计，将15-40份成膜材料、2-20份添加剂及40-70份有机溶剂混合注入纺丝釜中，加热至30-70℃的温度下并不断搅拌，溶解成均一、稳定、透明的溶液，抽真空至-0.02MPa～-0.09MPa后，静置4～12小时，脱除料液中的气泡，制成铸膜液；②中空纤维膜制备：经脱泡后的铸膜液在0.2～0.5MPa的氮气压力下，经过滤网、计量泵后进入喷丝头，同时将芯液用计量泵打入喷丝头，随后将铸膜液和芯液从喷丝头的环形喷丝孔挤出，经过一段空气间隙，空气间隙高度0.5～10cm，然后进入凝固浴，在凝固浴中经过相转化形成中空膜丝，最后经过卷绕收丝成束；③成束的中空膜丝用纯水进行浸泡漂洗，脱除残留溶剂和添加剂，浸泡时间为4～48小时后再浸入甘油水溶液中浸泡4～12小时，晾干，即得中空纤维膜。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备方法，其特征在于步骤①中所述的成膜材料为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备方法，其特征在于步骤①中所述的添加剂为磺化聚砜、磺化聚醚砜、壳聚糖、聚乙二醇及聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。4.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备方法，其特征在于步骤①中所述的有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基亚砜中至少一种。5.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备方法，其特征在于步骤②中所述的芯液为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基亚砜中至少一种与水的混合液，或者所述的芯液为纯水，或者所述的芯液为空气、氮气或惰性气体。6.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备方法，其特征在于步骤③中所述的甘油水溶液中甘油的重量百分比为20～40％。2CN109692578A说明书1/3页中空纤维膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种水过滤膜，尤其涉及一种中空纤维膜的制备方法。背景技术[0002]膜分离技术具有能耗低、过程简单、分离效率高、无环境污染等优点，是解决当代能源、资源和环境问题的重要技术，已经应用己涉足化工、食品、医药、生化、环保等领域，对节约能源、提高效率、净化环境等做出了重要贡献。[0003]液体分离膜的分类，根据待分离物质的大小，依次可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透；根据膜的结构形式，可以分为中空纤维、中空管式、平板、卷式四种结构；根据膜的材料，可以分为有机膜、陶瓷膜、金属膜。[0004]一般用于水处理的超滤膜是指孔径范围为0.01～0.1微米，截留分子量为30,000-300,000Da的微孔过滤膜。通过在膜的一侧施以适当压力，就能筛出分离分子量大于30000Da、粒径大于10纳米的颗粒，能够去除普通的高分子有机物和细菌。然对于去除分子量较小，粒径在纳米级别的颗粒，病毒等时显得有些不足。开发出能够孔径在3～6nm，截留分子量在6000Da，能够去除较小分子量的有机物和纳米级病毒的超滤膜显得相当必要。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述