聚砜中空纤维膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113457476A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110773870.2B01D67/00(2006.01)(22)申请日2021.07.08(71)申请人山东招金膜天股份有限公司地址265406山东省烟台市招远市国大路280号申请人山东招金集团有限公司(72)发明人徐志成王乐译万思青李文国张伟政王志勇(74)专利代理机构青岛泽为知识产权代理事务所(普通合伙)37237代理人姚继伟邵桂礼(51)Int.Cl.B01D71/68(2006.01)B01D69/08(2006.01)B01D69/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称聚砜中空纤维膜及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种聚砜中空纤维膜，其是由聚砜制膜液通过采用非溶剂相分离法纺丝工艺制备而成，聚砜制膜液包括如下重量百分数的组分：聚砜树脂28～45%，非极性小分子成孔剂4～8%，有机高分子成孔剂8～22%，极性溶剂43～60%。本发明还涉及聚砜中空纤维膜的制备方法，包括步骤：1）按照上述组分的重量百分比称取物料；2）将这些物料加入纺丝罐中，在40～70℃下搅拌溶解10～24小时，制成混合均匀纺丝用的聚砜制膜液，并将聚砜制膜液在40～70℃下脱泡；3）通过采用非溶剂相分离法纺丝工艺制备聚砜中空纤维膜。该膜具有纯海绵状孔结构，对6000道尔顿分子量聚乙二醇水溶液截留率在90%以上，该膜具有优异的耐污染性，特别适宜与药物提纯分离应用，制造方法适合工业化大规模生产。CN113457476ACN113457476A权利要求书1/1页1.一种聚砜中空纤维膜，其特征在于是由聚砜制膜液通过采用非溶剂相分离法纺丝工艺制备而成，该聚砜制膜液包括如下重量百分数的组分：聚砜树脂28～45%，非极性小分子成孔剂4～8%，有机高分子成孔剂8～22%，极性溶剂43～60%。2.如权利要求1所述的聚砜中空纤维膜，其特征在于，所述有机高分子成孔剂的重量百分比为10～20%。3.如权利要求2所述的聚砜中空纤维膜，其特征在于，所述非极性小分子成孔剂为水、乙二醇、异丙醇、甘油中的一种或几种的组合，所述有机高分子成孔剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、丙二醇、聚乙烯醇中一种或几种的组合，所述极性溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮中一种或几种的组合。4.如权利要求1至3任一项所述的聚砜中空纤维膜，其特征在于构成为具有纯海绵状孔结构的外压式过滤膜。5.如权利要求4所述的聚砜中空纤维膜，其特征在于，所述外压式过滤膜的膜丝的外径为0.2～0.8mm，壁厚0.08～0.2mm，并且，所述外压式过滤膜在25℃与1大气压下的纯水通量为20～100L/m2.h，且对6000道尔顿分子量聚乙二醇水溶液截留率在90%以上。6.如权利要求1至3任一项所述的聚砜中空纤维膜，其特征在于，所述聚砜制膜液是将所述组分的物料在纺丝罐中在40～70℃下搅拌溶解10～24小时混合均匀、并在40～70℃下脱泡后再进行所述非溶剂相分离法纺丝工艺。7.一种聚砜中空纤维膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）按照权利要求1至5任一项所述的聚砜制膜液的所述组分的重量百分比称取物料；2）将这些物料加入纺丝罐中，在40～70℃下搅拌溶解10～24小时，制成混合均匀的所述聚砜制膜液，并将所述聚砜制膜液在40～70℃下脱泡；3）通过采用非溶剂相分离法纺丝工艺制成聚砜中空纤维膜。2CN113457476A说明书1/3页聚砜中空纤维膜及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及中空纤维膜及其制备方法的技术领域，尤其涉及适于药物提纯分离应用的聚砜中空纤维膜及其制备方法。[0003]背景技术[0004]目前，膜分离技术已经得到迅猛发展，目前，几乎所有的膜技术都依赖于合成的有机高分子化合物膜。聚砜树脂（PS）是一种特种工程塑料，由于其优异的物化稳定性，由聚砜制成的中空纤维膜被广泛运用于水及生物医药制品过滤和纯化分离等领域。目前，聚砜中空纤维膜以内压膜丝为主，在运行过程中容易产生污堵且不易清洗，而且，膜丝内部结构多为指状孔结构，膜丝纺制过程需要内置芯液形成内孔，过程要求较高，膜丝过滤效果多数在60000道尔顿分子量以上，过滤精度不理想，在饮用水、食品和生物制药提纯分离过程中容易出现分离效果不理想、污堵快、不易清洗等问题。[0005]发明内容[0006]为克服上述缺陷，本发明提供一种新的聚砜中空纤维膜及其制备方法将是有利的。[0007]为此，根据本发明的一个方面，提供一种聚砜中空纤维膜，其是由聚砜制膜液通过采用非溶剂相分离法纺丝工艺制备而成，该聚砜制膜液包括如下重量百分数的组分：聚砜树脂28～45%，非极性小分子成孔剂4