中空纤维交换膜的制备方法以及中空纤维交换膜.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115957637A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211548335.8B01D69/02(2006.01)(22)申请日2022.12.05B01D67/00(2006.01)A61M1/36(2006.01)(71)申请人深圳高性能医疗器械国家研究院有A61M1/18(2006.01)限公司地址518000广东省深圳市龙华区观澜街道新澜社区观光路1301-76号银星智界二期1号楼A101(72)发明人贾伟彭小权姬婧郑海荣张红斌刘晓真罗仲元彭靖俊王佳冕(74)专利代理机构深圳中细软知识产权代理有限公司44528专利代理师徐春祺(51)Int.Cl.B01D69/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称中空纤维交换膜的制备方法以及中空纤维交换膜(57)摘要本发明公开了一种中空纤维交换膜的制备方法以及中空纤维交换膜，制备方法包括如下步骤：将聚(4‑甲基‑1‑戊烯)、稀释剂、抗氧化剂和抗挥发剂在220℃～280℃下搅拌熔融得到铸膜液；将铸膜液经喷丝头挤出纺丝形成中空纤维状，接着经过空气间隙进入到冷却液中固化得到半成品膜；将半成品膜放入萃取剂中，萃取去除半成品膜中的稀释剂；将去除了稀释剂后的半成品膜烘干，得到中空纤维交换膜。本发明的中空纤维交换膜的制备方法通过在稀释剂中加入抗氧化剂和抗挥发剂，解决了铸膜液高温混合和挤出成型中高温导致的稀释剂的氧化变色以及分解问题，所制备的膜丝尺寸、气体通量和机械性能更稳定，制得的中空纤维交换膜的膜结构更好、性能更好。CN115957637ACN115957637A权利要求书1/1页1.一种中空纤维交换膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚(4‑甲基‑1‑戊烯)、稀释剂、抗氧化剂和抗挥发剂在220℃～280℃下搅拌熔融得到铸膜液；将所述铸膜液经喷丝头挤出纺丝形成中空纤维状，接着经过空气间隙进入到冷却液中固化得到半成品膜；将所述半成品膜放入萃取剂中，萃取去除所述半成品膜中的所述稀释剂；以及将去除了所述稀释剂后的所述半成品膜烘干，得到所需要的中空纤维交换膜。2.根据权利要求1所述的中空纤维交换膜的制备方法，其特征在于，所述铸膜液中，所述聚(4‑甲基‑1‑戊烯)的浓度为20wt～60wt％，所述稀释剂的浓度为40wt％～80wt％、所述抗挥发剂的浓度为0.1wt％～5wt％，所述抗氧化剂的浓度为0.1wt％～5wt％。3.根据权利要求2所述的中空纤维交换膜的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂选自亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯)酯、2,6‑二叔丁基对甲酚、季戊四醇四(3‑月桂基硫代丙酸酯)、β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和N,N'‑双‑(3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酰基)己二胺中的至少一种。4.根据权利要求3所述的中空纤维交换膜的制备方法，其特征在于，所述稀释剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二(2‑乙基己)酯、对苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二苯醚，中的至少一种；所述抗挥发剂选自环氧大豆油、偏苯三酸辛酯、偏苯三酸壬酯、偏苯三酸十三醇酯、聚酯增塑剂和环氧树脂中的至少一种。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的中空纤维交换膜的制备方法，其特征在于，将所述铸膜液经喷丝头挤出纺丝形成中空纤维状，接着经过空气间隙进入到冷却液中固化得到半成品膜的操作中，所述喷丝头的外径和所述喷丝头的内径之差为5μm～500μm。6.根据权利要求5所述的中空纤维交换膜的制备方法，其特征在于，所述喷丝头的内径为50μm～500μm，所述喷丝头的外径为100μm～1000μm，所述空气间隙为10mm～500mm，所述纺丝的速度为20m/min～200m/min。7.根据权利要求6所述的中空纤维交换膜的制备方法，其特征在于，所述冷却液为体积比为0.5～2：1的去离子水和乙二醇的混合液，所述冷却液的温度为‑10℃～80℃。8.根据权利要求5所述的中空纤维交换膜的制备方法，其特征在于，萃取去除所述半成品膜中的所述稀释剂的操作中，所述萃取剂选自乙醇、异丙醇、N、N‑二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、乙酸戊酯、二氯甲烷和乙二醇丁醚中的至少一种，所述萃取的时间为10h～100h。9.根据权利要求5所述的中空纤维交换膜的制备方法，其特征在于，将去除了所述稀释剂后的所述半成品膜烘干的操作中，所述烘干的温度为40℃～200℃，所述烘干的时间为10h～50h。10.一种中空纤维交换膜，其特征在于，由权利要求1～9中任意一项所述的中空纤维交换膜的制备方法制得。2CN115957637A说明书1/7页中空纤维交换膜的制备方法以及中空纤维交换膜技术领域[0001]本发明涉及膜技术领域，尤其是涉及一种中