转子轴加工工艺及其转子轴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447781A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447781103447781A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310400842.1(22)申请日2013.09.06(71)申请人上海秋乐实业有限公司地址201325上海市浦东新区祝桥镇新东村竞新185号(72)发明人邱云飞(74)专利代理机构上海华祺知识产权代理事务所31247代理人左一平(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)F16C3/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称转子轴加工工艺及其转子轴(57)摘要本发明公开了一种转子轴加工工艺，其特点是，顺序执行以下的步骤：冲料、形成坯料；穿磨：粗车A轴段和B轴段；调质；精磨；精车A轴段和B轴段；磨锥度；对锥形部和小轴部进行高频热处理、回火；滚齿；对形成的齿进行高频热处理、回火，形成半成品；对半成品进行磨三档；冲筋；防锈处理、检验。本发明还公开了一种转子轴。本发明设备多为自动化操作，生产效率提高，生产安全性好，生产的转子轴质量提高，产品精度一致性好，废品比原工艺减少60%以上，且具有节省原材料、降低生产成本、以及节约能耗的优点。CN103447781ACN103478ACN103447781A权利要求书1/2页1.转子轴加工工艺，所述的转子轴包括用于与电机转子连接的A轴段、用于与驱动轴连接的B轴段、以及连接在所述A轴段与B轴段之间的中间轴段，所述的A轴段还包括一段齿轮部，与中间轴段相邻；其特征在于，加工转子轴顺序执行以下的步骤：冲料、形成坯料的步骤；穿磨的步骤：对坯料外缘进行穿磨；粗车A轴段和B轴段的步骤，成粗成品；调质的步骤；精磨的步骤：对粗成品进行粗精磨；精车A轴段和B轴段的步骤：在A轴段形成顺序连接的锥形部、小轴部、以及齿加工部，在B轴段形成顺序连接的阻挡部、轴部、以及临近末端处形成的用于设置固定圈的固定槽；磨锥度的步骤：对锥形部精磨锥度；对锥形部和小轴部进行高频热处理、回火的步骤；滚齿的步骤：对齿加工部进行滚齿，形成齿轮部；对形成的齿进行高频热处理、回火，形成半成品的步骤；对半成品进行磨三档的步骤，所述三档为：锥形部、中间段、以及B轴段；冲筋的步骤：对中间段的外圆冲加强筋；防锈处理、检验的步骤。2.根据权利要求1所述的转子轴加工工艺，其特征在于，所述的精车A轴段和B轴段的步骤中，所述的小轴部与齿加工部的连接处为平滑连接的弧形。3.根据权利要求1所述的转子轴加工工艺，其特征在于，所述的精车A轴段和B轴段的步骤中，还包括对锥形部端部、齿加工部的外侧、以及在B轴段的端部设有倒角。4.根据权利要求1所述的转子轴加工工艺，其特征在于，所述的磨锥度的步骤中，锥形部精磨的锥度为230±10。5.根据权利要求1所述的转子轴加工工艺，其特征在于，所述的高频热处理中，电压为200～220V，电流为80～100A，物料瞬间通过高频热处理机内的感应圈。6.根据权利要求1所述的转子轴加工工艺，其特征在于，所述的高频热处理中，还包括回火的工序，温度为1600～1800，时间为1.5小时～2.5小时。7.根据权利要求1所述的转子轴加工工艺，其特征在于，所述的齿轮部各齿包括：形成各齿的处理区域、中间非处理区域、位于处理区域和中间非处理区域之间的过渡区域；所述形成各齿的处理区域的表面硬度为650HV，所述过渡区域的硬度为500HV。8.根据权利要求1所述的转子轴加工工艺，其特征在于，所述的高频处理后的锥形部表面硬度最小为650HV，深度到1mm处的硬度最小为500HV。9.根据权利要求1～8任一项所述的一种转子轴，包括用于与电机转子连接的A轴段、用于与驱动轴连接的B轴段、以及连接在所述A轴段与B轴段之间的中间轴段，所述的A轴段形成顺序连接的锥形部、小轴部、以及齿轮部，所述的B轴段临近末端处形成用于设置固定圈的固定槽；其特征在于，所述的齿轮部包括：形成各齿的处理区域、中间非处理区域、位于处理区域和中间非处理区域之间的过渡区域；所述形成各齿的处理区域的表面硬度为650HV，所述过渡区域的硬度为500HV。10.根据权利要求1所述的转子轴，其特征在于，所述的锥形部表面硬度最小为650HV，2CN103447781A权利要求书2/2页深度到1mm处的硬度最小为500HV。3CN103447781A说明书1/4页转子轴加工工艺及其转子轴技术领域[0001]本发明涉及一种转子轴加工工艺及其转子轴。背景技术[0002]转子轴是机械传动中重要的零部件之一。由于转子轴的要求高，加工难度大，因此现有技术一般采用由有经验的工人手工操作。工艺流程如下：采用冲床冲料→采用外圆磨床例如M