一种高速转子轴的生产加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111546000A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010368829.2(22)申请日2020.05.03(71)申请人南通捷越机电有限公司地址226200江苏省南通市启东市吕四港镇西宁村13组(72)发明人周东(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人席卷(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高速转子轴的生产加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高速转子轴的生产加工工艺，涉及转子轴技术领域；为了解决在加工完成后，有些中心孔不符合要求，但无法调整修改而造成报废的问题；具体包括以下步骤，S1：选材；S2：圆钢下料；S3：粗加工；S4：半精加工；S5：热处理；S6：精加工；S7：加工完成后对其外观及其性能进行检测。本发明在转子轴芯轴增加两端外圆的面积，能够尽可能的提高芯轴的刚度；转子轴两端预留约5-10mm的余量，方便后期根据加工要求进行二次修正，实际操作中二次修正直接将预留部分进行切除，重新加工中心孔，免对原有中心孔进行修正、维护从而造成人力物力的浪费，并且能够大幅度降低了转子轴报废的概率，有利于维护成本。CN111546000ACN111546000A权利要求书1/1页1.一种高速转子轴的生产加工工艺，包括以下步骤；S1：选材；S2：圆钢下料；S3：粗加工；S4：半精加工；S5：热处理；S6：精加工；S7：加工完成后对其外观及其性能进行检测。2.根据权利要求1所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S1选择45号钢其尺寸为Φ180mm*2530mm圆钢材料。3.根据权利要求2所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S3中切除钢材上大部分余量，使钢材在形状和尺寸上接近零件成品，并且在钢材齐端面打中心孔，车外圆为Φ176mm-Φ177mm，并且要求锥度不超过0.5，不圆度0.05。4.根据权利要求3所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S4中使主要表面达到一定的精加工余量，并且转子轴两端预留量为5-10mm。5.根据权利要求4所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S5中热处理步骤如下：S51：将钢材放入热处理炉内；S52：将热处理炉升温200℃以上，保温12小时；S53：去应力退火。6.根据权利要求5所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S53中去去应力退火的步骤为：首先将热处理炉慢慢升温，并且保证在2小时内，升温到400°C以下，接着在2小时后，以每小时100°C的速度，将热处理炉加热到600°C-650°C，并且保持热处理炉在加热的过程中，各区的温度差不大于20°C，当热处理炉加热到600°C-650°C时，热处理炉进行保温操作，保温时间为4-6小时，最后在关闭热处理炉后，以50°C/小时的冷速，冷却到200°C以下时，将退火件从热处理炉中移出，置于静止的空气中，将退火件冷却到室温。7.根据权利要求6所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S6对采用以车代磨的工艺进行加工，以车代磨，是在数控的车床上，利用高硬度和高强度以及高耐磨性刀具材料，高速度地加工切削工件，并且在精加工期间，提前把铁芯放入烘房预烘10小时，温度125°C-130°C。8.根据权利要求1所述的一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S1-S6每一步结束均需要进行除毛刺、除锈、清洗和上防锈油的步骤。9.一种高速转子轴的生产加工工艺，其特征在于，所述S7中外观及其性能进行检测：S71：外观检查：所述S7中外观检查：首先通过肉眼检测外表是否有严重的凹陷、划痕，如果有及时取出，接着使用专业夹具和高精密仪器对整体转子轴进行360度无死角检测，检测转子轴表面是否有凹陷、划痕等现象出现。S72：电性能检测：所述S7中电性能检测：首先测量铁芯的绝缘电阻阻值的大小，接着把转子轴压入烘热的转子铁芯中，焊接转子星点，安装集电环，接线，绑扎，最后进行空载试验，检测是否运行良好。2CN111546000A说明书1/4页一种高速转子轴的生产加工工艺技术领域[0001]本发明涉及转子轴技术领域，尤其涉及一种高速转子轴的生产加工工艺。背景技术[0002]转子轴及本体指具有足够的机械强度，能承受原动机传来的转矩和发电机出口突然短路的巨大电磁转矩，并有良好的导磁性能的锻件，为发电机主磁极的承载体，但转子轴的加工过程过于繁杂，并且现有技术的加工方法加工出的转子轴质量不稳定，返修率高，使用寿命短，因此就需要一种高速转子轴的生产加工工艺。[0003]经检索，中国专利公开号为CN110270796A的专利，公开