一种转子轴机械加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109047874A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811166064.3(22)申请日2018.09.30(71)申请人四川明日宇航工业有限责任公司地址618400四川省德阳市什邡市经济开发区（灵杰园区）蓝天大道3号(72)发明人梁斌(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人钱成岑(51)Int.Cl.B23C3/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种转子轴机械加工工艺(57)摘要本发明公开了一种转子轴机械加工工艺，将转子轴零件置于数控卧式车铣复合机床内，然后用数控卧式车铣复合机床将转子轴零件所有回转形状加工成型，精铣开始之前，将刀具的刃口与零件上的螺旋槽的侧面底部接触，螺旋槽的侧面为刀具与零件的啮合面，精铣过程中，刀具在刀具长度方向上保持不变，刀具在刀具直径方向上远离零件轴线方向偏移坐标，且在零件轴线方向往复移动，从而使得刀具不同高度的刃口分别与啮合面接触进行铣削。该方法在刀具长度方向上保持不变进行切削加工，从螺旋槽的侧面底部开始到顶部结束，在对难加工材料进行加工时，刀具不同高度刃口只使用一次，刀具磨损几乎为零，导致加工型面误差较小，从而提高型面精度，节约加工时间。CN109047874ACN109047874A权利要求书1/1页1.一种转子轴机械加工工艺，将转子轴零件(2)置于数控卧式车铣复合机床内，然后用数控卧式车铣复合机床将转子轴零件(2)所有回转形状加工成型，其特征在于，在对转子轴零件(2)进行精铣螺旋槽时，在精铣开始之前，将刀具(1)的刃口与零件(2)上的螺旋槽的侧面底部接触，所述螺旋槽的侧面为刀具(1)与零件(2)的啮合面(3)，在精铣过程中，刀具(1)在刀具(1)长度方向上保持不变，刀具(1)在刀具(1)直径方向上远离零件(2)轴线方向偏移坐标，且在零件(2)轴线方向往复移动，从而使得刀具(2)不同高度的刃口分别与啮合面(3)接触进行铣削。2.根据权利要求1所示的一种转子轴机械加工工艺，其特征在于，所述转子轴零件(2)通过卡盘(4)和顶尖(5)采用一夹一顶的方式将转子轴零件(2)置于数控卧式车铣复合机床内。2CN109047874A说明书1/2页一种转子轴机械加工工艺技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体是一种转子轴机械加工工艺。背景技术[0002]在机械加工过程中，通常用数控卧式车铣复合机床对转子轴进行加工，在加工过程中需要对转子轴零件进行精铣螺旋槽的加工作业，现有技术常用的工艺方法是采用数控卧式车铣复合加工中心，如图4，图5，图6所示，在刀轴方向刀长分层切削加工，从螺旋槽的顶部开始到底部结束。该方法对特别难加工的材料进行加工时，刀尖处刃口使用次数最多，造成刀具磨损，导致加工型面误差加大，加工时间较长。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了一种转子轴机械加工工艺，该方法仍然采用数控卧式车铣复合加工中心，但是在加工过程中，刀具在长度方向上保持不变进行切削加工，从螺旋槽的底部开始到顶部结束，在对难加工材料进行加工时，刀具不同高度刃口只使用一次，刀具磨损几乎为零，导致加工型面误差较小，从而提高型面精度，节约加工时间。[0004]本发明为解决上述问题采用的技术方案：一种转子轴机械加工工艺，将转子轴零件置于数控卧式车铣复合机床内，然后用数控卧式车铣复合机床将转子轴零件所有回转形状加工成型，在对转子轴零件进行精铣螺旋槽时，在精铣开始之前，将刀具的刃口与零件上的螺旋槽的侧面底部接触，所述螺旋槽的侧面为刀具与零件的啮合面，在精铣过程中，刀具在刀具长度方向上保持不变，刀具在刀具直径方向上远离零件轴线方向偏移坐标，且在零件轴线方向往复移动，从而使的得刀具不同高度的刃口分别与啮合面接触进行铣削。[0005]本发明在进行精铣加工时，刀具不同高度的刃口分别与啮合面接触，对转子轴进行铣削，从而防止刀具刀尖处的刃口使用次数过多而造成刀具磨损和导致加工型面误差过大。[0006]优选的，所述转子轴零件(2)通过卡盘(4)和顶尖(5)采用一夹一顶的方式将转子轴零件(2)置于数控卧式车铣复合机床内。[0007]采用上述优选方案可以将转子轴固定在数控卧式车铣复合机床内，以便对转子轴进行机械加工。附图说明[0008]图1为零件示意图；[0009]图2为零件剖视图；[0010]图3零件置于数控卧式车铣复合机床内的一端面加工示意图；[0011]图4现有技术顶部加工示意图；[0012]图5现有技术中部加工示意图；[0013]图6现有技术底部加工示意图；3CN109047874A说明书2/2页[0014]图7本发明底部加工示意图；[0015]图8本发明中部加工示意图；[001