一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103572064B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201310580259.3CN102653820A,2012.09.05,全文.(22)申请日2013.11.19审查员李海丽(73)专利权人乐山盛和稀土股份有限公司地址614803四川省乐山市五通桥区金粟镇(72)发明人金占云曾明童德贵夏磊张双明陈雪松胡晓莉刘英(74)专利代理机构成都华典专利事务所(普通合伙)51223代理人徐丰杨保刚(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B59/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)(56)对比文件CN1202460A,1998.12.23,全文.CN101967555A,2011.02.09,全文.CN102399999A,2012.04.04,全文.权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法(57)摘要本发明公开了一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法，包括如下步骤：（1）将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在750-850℃进行焙烧;（2）向焙烧后的稀土铅渣中加入1-1.5mol/L的硫酸，80-90℃浸取40分钟以上；（3）将步骤（2）处理后的产物进行固液分离，上清液经碱转、酸溶后提取稀土；固体经水洗后得到铅富集物。本发明的方法大大减小了含铅废物的处理难度和成本，可将铅渣中所含的40%稀土提取出来。CN103572064BCN103572064B权利要求书1/1页1.一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在750-850℃进行焙烧;（2）向焙烧后的稀土铅渣中加入1-1.5mol/L的硫酸，80-90℃浸取40分钟以上；（3）将步骤（2）处理后的产物进行固液分离，上清液经碱转、酸溶后提取稀土；固体经水洗后得到铅富集物；所述碱转的方法为：2-2.5mol/LNaOH加热反应7-9小时；所述酸溶的方法为：1-1.5mol/L的盐酸浸取40分钟以上。2.根据权利要求1所述的一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法，其特征在于，步骤（1）中的焙烧温度为800℃。3.根据权利要求1所述的一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法，其特征在于，步骤（2）中加入硫酸的浓度为1mol/L，浸取时间1小时以上。2CN103572064B说明书1/2页一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法技术领域[0001]本发明属于稀土领域，具体涉及一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法。背景技术[0002]现有稀土提纯方法法中，用硫化钠除去稀土中的铅，铅渣生成过程中带有40%稀土化合物和大量的Fe、Du、Ba、Ga等金属离子；后续铅渣处理成本高，稀土资源大量浪费，环境污染严重。发明内容[0003]本发明目的是提供一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法，解决现有的工艺存在的处理成本高、稀土资源大量浪费，环境污染严重的问题。[0004]本发明的技术方案为：[0005]一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法，包括如下步骤：[0006]（1）将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在750-850℃进行焙烧;[0007]（2）向焙烧后的稀土铅渣中加入1-1.5mol/L的硫酸，80-90℃浸取40分钟以上；[0008]（3）将步骤（2）处理后的产物进行固液分离，上清液经碱转、酸溶后提取稀土；固体经水洗后得到铅富集物。[0009]进一步地，所述碱转的方法为：2-2.5mol/LNaOH加热反应7-9小时。[0010]进一步地，所述酸溶的方法为：1-1.5mol/L的盐酸浸取40分钟以上。[0011]进一步地，步骤（1）中的焙烧温度为800℃。[0012]进一步地，步骤（2）中加入硫酸的浓度为1mol/L，浸取时间1小时以上。[0013]本发明与现有技术相比具有如下优点：[0014]本发明的方法大大减小了含铅废物的处理难度和成本，可将铅渣中所含的40%稀土提取出来，根据年生产10000t稀土能力计算，回收利用稀土40t，经济收益4000000元。铅渣经处理后铅渣量每年减少40t，减少铅渣处理费用180000元。具体实施方式[0015]实施例1[0016]一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法，包括如下步骤：[0017]（1）将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在750℃进行焙烧;[0018]（2）向焙烧后的稀土铅渣中加入1.5mol/L的硫酸，90℃浸取40分钟；[0019]（3）将步骤（2）处理后的上清液虹吸到另外的反应罐中，经碱转，酸溶，除杂等提取稀土；碱转的方法为：2mol/LNaOH加热反应9小时，酸溶的方法为