设备管理实战与TPM.ppt

全员生产设备管理（PTM）企业、生产、设备、效率、人员关系设备管理的内容设备综合管理六阶段配置合理使用合理保养合理维修合理改造合理更换合理定位和点检的适应性设备管理目的是：让设备保持良好的效率状态设备2中国“特色”的设备管理事后保全BM一、生产操作使用的记录跟踪二、设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪三、设备主要功能参数记录跟踪四、设备使用守则：1、持证上岗操作设备2、交接班管理制度3、按操作规程及“四项要求”使用设备4、“三好”、“四会”、“五项纪律”设备管理制度：1、设备操作证上岗制度操作证是操作工人独立使用设备的证明文件是设备操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训经考试合格后所取得的。培训分三级进行即公司培训、车间培训和班组培训。各级分别培训不同的内容。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。设备管理制度：2、设备交接班制度设备管理制度：3、设备操作规程指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一主要内容—设备的主要技术规格—加工范围—润滑图表—传动系统图—操作要领及定期维护保养内容a.工具、附件齐全、放置整齐；b.设备防护装置及零件齐全、完整；c.工具箱、料架、料箱摆放整齐；d.各标牌完整、清晰;e.各管道和传送设备安装整齐有序。设备的维护管理设备维护与保养检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工精度等及时发现并消除隐患有目的地做好修理前的准备工作提高检修质量有效地缩短检修时间。设备检查分三类日常检查定期检查专项检查发现故障第一部分国内当今企业该如何进行设备管理1、我国30年来企业的发展及其设备管理的概况2、现代企业强化设备管理的重要性和必要性3、设备管理理念从“设备维修”转到“生产维修”4、什么是“维修策略”主要维修策略介绍5、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系第二部分：设备维修模式的选择第三部分：设备点检制及设备点检方式第四部分：点检员的配置及点检员的培养第五部分：设备点检制的步骤分析第六部分：点检组织系统——现场管理模型第七部分：设备点检的实施第八部分：推进点检制的保证措施第九部分构建TPM设备管理系统介绍第十部分实施TPM计划保养活动介绍1、我国30年来企业的发展及其设备管理的概况2、现代企业强化设备管理的重要性和必要性3、设备管理理念从“设备维修”转到“生产维修”4、什么是“维修策略”主要维修策略介绍选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。以利用率为中心的维修：序号设备名停机次数停机小时对利用对...空隙时间编制成套设备维修规划、维修资源全面计划、质量维修全面计划、质量维修维修策略——SOON体系全系统预防维修规范化体系S维修策略根据故障特征、起因、役龄、特点按费用最小化原则选择不同的维修策略或者组合策略；1、现场信息检查、监测和诊断体系设计；2、组织和维修资源配置安排；3、N维修规范即维修流程的规范和维修技术标准的制定。维修策略宏观上包含如下内容：1.作业线、设备级预防性维护计划2.部件级检查更换计划3.点检计划、润滑保养计划4.四位一体点检维保计划。tnpm（新型设备管理系统）：将现场6S清扫、点检、维保、操作融为一体相比四大标准、三大规程更为简捷实用5.巡检路线、检修路线定义6.作业标准、作业规程维修策略微观上就是预防性维护计划有三类型一基于时间的二基于运行历史的也就是设备的运转机台时、里程数、吊装次数等等三基于状态仪表读数和测点数据。5、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系1、全员点检：专职点检员区域分工2、点检工作12个环节：定点、定标、定项、定期、定人、定法、检查、处理、记录、分析、改进、评价3、点检工作六项要求：定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结4、点检制：三位一体（操作员、点检员、技术员）、五层防护线5、点检活动模型：工作模型（点检路线图、作业业务流程）、计划模型（点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表）6、实绩管理与分析：检修记录管理记录和点检中发现异常小组或专业人员、组长分析会分析故障原因制定对策。7、点检员的PDCA七步工作法调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩分析、巩固提高点检系统——现代化状态管理一、设备状态监控：TNPM（新型设备管理系统）1、设备状态时时