设备管理与TPM实战训练.ppt

设备管理与TPM实战训练第一讲设备管理之基础部分1.设备管理目的:计算方法请计算MTBF和MTTR：
9月11日设备总运转时间：8小时
（8:00~12:00，13:30~17:30）
设备发生故障记录如下：
9:10故障，通知维修，9:20分正常；
10:00故障，15分钟后修复；
14:00故障，14:05找到维修员，14:15分修复；
15:30故障，停止了5分钟。三好四会制五项纪律结论：
要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。
为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全，而保全部门也要负有生产责任。设备三级保养设备三级保养设备三级保养第二讲一流企业必备的要素有哪些？推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。

---邓小平请您回答的两个问题：TPM的定义（广义）：TotalProductiveMaintenance(全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制；3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的TPM的定义（狭义）

1)以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。
2）规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；
3）从高阶主管到第一线全员参加；
4）以自主的小集团活动来推动TPM。TPM的起源美国
50-60发展TPM活动规模ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)预防医学
PreventiveMedicine●通过员工参与，使设备效率最大化。

●保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量和生产率的能力。

●保持设备使用寿命最大化。

●提高员工技能，培养员工的专有经验。设备综合效率第三讲修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化●自然老化
●加速老化●可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备
状况
＊每天的常规点检dailychecks
＊复原恶化的状况restoringdeterioration
＊追查根本原因pursuingrootcauses●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓
●坚持相关标准
●复原老化
●提高操作和维修机器的技巧●异常点定位
●修理和复原
●设定点检的标准
●知道正确的操作程序
●追查问题的根本原因并阻止其发生●丧失标准功能
●较长时间的设置调整
●经常闲置
●短暂停机
●较慢的加工速度
●可操作时间较少●通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成)
●建立保养小团队(遵循七步法)
●质量保证
●保养部门制定保养计划
●通过教育训练提高技能水平故障零化的五条对策第四讲提案改善活动基本概念提案改善是指：鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。提案改善之目的：1）提高员工士气； 2）促进品质更向上； 3）促使成本更降低； 4）促使效率更提高； 5）促使安全更向上；6）促使环境更改善提案改善报告表（例）提案改善审查要点（例）提案改善推动推行要点1、提案改善之主要目标：当月提案总件数每人提案件数率=有提案资格之总人数本月有提案之人数提案参加率=×100%有提案资格之总人数提案改善低潮的原因·员工满足现状是提案改善之大敌·体系不合理，使员工失去信心·执行不力，提案久无回音 ·各单位本位太强，消极阻挠·审查不公，太严或太松 ·退件处理不当，伤人自尊·颁奖处理不当，损人自尊·得奖案件久不实施·上司不关心，不鼓励 ·宣传不够，教育训练缺乏·怕被取笑 ·员工士气低，不愿提案·不当语言第五讲为什么要推进自主管理？
1.分工要求
传统的生产分工：我管生产，你管维护！
设备坏是维修部门的事！
2.协作要求
鹬蚌相争，渔人得利
三不管租界
3.学习要求
自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。
【定义】
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，
从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。
作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。
编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间