活性染料直接印花(ppt 38).ppt
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活性染料直接印花(ppt 38).ppt
活性染料直接印花教学内容本章要求掌握的内容第一节印花用活性染料第一节印花用活性染料活性染料印花特点第二节活性染料对不同织物的直接印花工艺一、选择印花用活性染料的条件各类活性染料的印花特点(一)X型活性染料(二)K型活性染料(三)KN型活性染料(四)M型活性染料二、活性染料直接印花的方法二、活性染料直接印花的方法三、活性染料直接印花的工艺和处方1、工艺处方2、印花色浆中各助剂的作用2、印花色浆中各助剂的作用2、印花色浆中各助剂的作用2、印花色浆中各助剂的作用2、印花色浆中各助剂的作用3、
活性染料圆网印花的色差控制.docx
活性染料圆网印花的色差控制1前言漂白、染色、印花产品都存在色差问题。以往人们只关注漂白、染色产品的色差,对印花产品的色差控制不够重视。随着印染产品竞争日益激烈,对外销产品质量要求日益提高,人们不但重视印花产品的印制效果,而且对色光和色差的要求也越来越高。如何把几十万米同一花型和色位的色差控制在允许范围内,对于提高印花产品质量是十分重要的。本文以纯棉织物活性染料印花为例,介绍我厂对印花色差管理的一些经验,以供同行参考。2坯布及其前处理对印花的影响2.1坯布从色差管理角度看,坯检时除了一般织疵外,特别要注意同
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本发明公开了一种活性染料拔白印花浆的制备方法,包括如下步骤:1)得中和液待用;2)在反应釜中加入215质量份水,升温至60℃,加入过硫酸铵水溶液,边搅拌边升温,温度升至70℃,同时滴加中和液和65质量份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度在70℃,90分钟加完,再滴加过硫酸铵水溶液,45分钟加完;3)升温至95℃,开始同时滴加过硫酸铵水溶液和亚硫酸氢钠水溶液;4)降温至80℃,滴加亚硫酸氢钠水溶液,35分钟加完;5)降温至75℃,边搅拌边加入130质量份土豆淀粉,保温60分钟,过滤得活性染料拔白印花浆
一种活性染料拔染印花工艺.pdf
本发明公开了一种活性染料拔染印花工艺。依次包括下述步骤:底色染色,80℃烘干,拔染印花,烘干,汽蒸,水洗,皂洗,水洗;底色染液包括下述组分:乙烯砜型活性染料0~5%,三氯醋酸钠和/或碳酸氢钠2~4%,防染盐S为0.5~1.5%,尿素5~8%和余量为水;拔印浆包括下述组分:一氯均三嗪活性染料0~5%,亚硫酸钠2~5%,碳酸氢钠0~4%,防染盐S为0.5~1.5%,尿素0~10%,海藻酸钠糊45~55%和余量为水。本发明的拔染印花工艺,具有拔白白度高,可拔白底色齐全,工艺流程短,节能环保等优点;该工艺汽蒸时可
一种无印染废水的活性染料印花方法.pdf
本发明提供了一种无印染废水的活性染料印花方法。该方法包括:配制防染浆,并对防染浆发泡以形成均一稳定的泡沫;将防染浆泡沫施加到经过前处理的织物上,烘干;将织物浸轧包含活性染料和碱性物质的溶液后在5℃‑80℃条件下堆置2‑48小时,其中,所述活性染料的结构中至少包含三个活性基团;将织物在100℃‑170℃条件下焙烘30s‑6min,然后浸轧包含酸和固色剂的溶液,在100℃‑170℃条件下焙烘30s‑6min进行焙烘,得到印花产品。本发明提供的技术方案在印花过程中不会产生任何印染废水,按照该方法制备得到的印染产