一种活性染料拔染印花工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108166283A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711462951.0D06P1/653(2006.01)(22)申请日2017.12.28D06P1/649(2006.01)D06P1/38(2006.01)(71)申请人江苏安诺其化工有限公司D06P3/66(2006.01)地址224631江苏省盐城市响水县陈家港镇纬六路北侧申请人上海安诺其集团股份有限公司上海安诺其数码科技有限公司烟台安诺其精细化工有限公司东营安诺其纺织材料有限公司(72)发明人蔡连杰曹文斌杨中兰(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人胡美强刘奉丽(51)Int.Cl.D06P5/15(2006.01)D06P1/673(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种活性染料拔染印花工艺(57)摘要本发明公开了一种活性染料拔染印花工艺。依次包括下述步骤：底色染色，80℃烘干，拔染印花，烘干，汽蒸，水洗，皂洗，水洗；底色染液包括下述组分：乙烯砜型活性染料0～5％，三氯醋酸钠和/或碳酸氢钠2～4％，防染盐S为0.5～1.5％，尿素5～8％和余量为水；拔印浆包括下述组分：一氯均三嗪活性染料0～5％，亚硫酸钠2～5％，碳酸氢钠0～4％，防染盐S为0.5～1.5％，尿素0～10％，海藻酸钠糊45～55％和余量为水。本发明的拔染印花工艺，具有拔白白度高，可拔白底色齐全，工艺流程短，节能环保等优点；该工艺汽蒸时可使用常规汽蒸箱，无需使用密闭的还原汽蒸箱，过程无气味且无甲醛释放。CN108166283ACN108166283A权利要求书1/2页1.一种活性染料拔染印花工艺，其特征在于，其依次包括下述步骤：底色染色，第一次烘干，拔染印花，第二次烘干，汽蒸，第一次水洗，皂洗，第二次水洗，即可；其中，底色染色的工艺中，采用的底色染液包括下述组分：乙烯砜型活性染料0～5％，三氯醋酸钠和/或碳酸氢钠2～4％，防染盐S用量为0.5～1.5％，尿素5～8％和余量为水，上述百分比均为各组分分别相对于底色染液总量的质量百分比；所述第一次烘干的温度为80℃以下；拔染印花的工艺中，采用的拔印浆包括下述组分：一氯均三嗪活性染料0～5％，亚硫酸钠2～5％，碳酸氢钠0～4％，防染盐S用量为0.5～1.5％，尿素0～10％，海藻酸钠糊45～55％和余量为水，上述百分比均为各组分分别相对于拔印浆总量的质量百分比。2.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，适用于所述活性染料拔染印花工艺的原料为棉、麻、人造棉等纤维素纤维制造的梭织布；和/或，所述底色染色的工艺为浸轧工艺。3.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述底色染液中，所述乙烯砜型活性染料的种类为上海安诺其基团股份有限公司的DR系列染料。4.如权利要求3所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述乙烯砜型活性染料的种类为金黄DR、红DR、翠蓝DR、艳蓝DR或藏青DR。5.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述底色染液中，所述乙烯砜型活性染料的用量为2～4％；所述底色染液中，所述三氯醋酸钠或碳酸氢钠的用量为3％；所述底色染液中，所述防染盐S的用量为1％；和/或，所述底色染液中，所述尿素的用量为6％。6.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述第一次烘干的温度为70～80℃。7.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述拔印浆中，所述一氯均三嗪活性染料的种类为上海安诺其基团股份有限公司的P型染料，较佳地为艳蓝P-3R、金黄P-2RN或红P-4BH。8.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述一氯均三嗪活性染料的用量为0～2％；所述拔印浆中，所述亚硫酸钠的用为3～4％；所述拔印浆中，所述碳酸氢钠的用量为3％；所述拔印浆中，所述防染盐S的用量为1％；所述拔印浆中，所述尿素的用量为6％；和/或，所述拔印浆中，所述海藻酸钠糊的用量为50％；所述海藻酸钠糊较佳地为4～6wt％海藻酸钠溶于94～96wt％水中所得。9.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述第二次烘干的温度为95～105℃；和/或，所述汽蒸的条件为：温度100～105℃，时间6～10min。10.如权利要求9所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述第二次烘干的温度为100℃；2CN108166283A权利要求书2/2页和/或，所述汽蒸的条件为：温度102℃，时间8min。3CN108166283A说明书1/6页一种活性染料拔染印花工艺技术领域[0001]本发明涉及一种活性染料拔染印花工艺。背景技术[0002]拔染印花，也称雕印，是一种在已染织物上用化学