一种无印染废水的活性染料印花方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106930118A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710152853.0(22)申请日2017.03.15(71)申请人广东溢达纺织有限公司地址528500广东省佛山市高明区沧江出口加工区(72)发明人徐伟杰周立明张玉高陈可兵(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人姚亮沈金辉(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P3/66(2006.01)D06P5/12(2006.01)D06P5/02(2006.01)D06P5/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种无印染废水的活性染料印花方法(57)摘要本发明提供了一种无印染废水的活性染料印花方法。该方法包括：配制防染浆，并对防染浆发泡以形成均一稳定的泡沫；将防染浆泡沫施加到经过前处理的织物上，烘干；将织物浸轧包含活性染料和碱性物质的溶液后在5℃-80℃条件下堆置2-48小时，其中，所述活性染料的结构中至少包含三个活性基团；将织物在100℃-170℃条件下焙烘30s-6min，然后浸轧包含酸和固色剂的溶液，在100℃-170℃条件下焙烘30s-6min进行焙烘，得到印花产品。本发明提供的技术方案在印花过程中不会产生任何印染废水，按照该方法制备得到的印染产品后续无需进行水洗，并且按照该方法制备得到的印染产品图案花纹清晰、手感柔软、色牢度符合国标要求。CN106930118ACN106930118A权利要求书1/1页1.一种无印染废水的活性染料印花方法，其包括以下步骤：配制防染浆，并对防染浆发泡以形成均一稳定的泡沫；将防染浆泡沫施加到经过前处理的织物上，将织物在100-170℃下处理1min-6min；将织物浸轧包含活性染料和碱性物质的溶液，然后在5℃-80℃条件下堆置2-48小时，其中，所述活性染料的结构中至少包含三个活性基团；将织物在100℃-170℃条件下焙烘30s-6min，然后浸轧包含酸和固色剂的溶液，在100℃-170℃条件下焙烘30s-6min，焙烘后无需水洗直接得到印花产品。2.根据权利要求1所述的方法，其中，以重量百分比计，所述防染浆的原料组成包括发泡剂0.5-2％，防水剂2-30％，余量为水；优选地，所述防染浆的原料组成还包括增稠剂、交联剂和稳泡剂中的一种或几种的组合；更优选地，以重量百分比计，所述防染剂的原料组成中增稠剂的含量为0.1-0.3％，交联剂的含量1-2％，稳泡剂的含量为0.1-1.5％。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酸酯或聚氨酯；所述防水剂包括氟碳类防水剂、硅类防水剂和高级脂肪酸类防水剂中一种或几种的组合。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述交联剂包括嵌段共聚异氰酸酯含氟化合物；所述发泡剂包括烷基酰胺丙基甜菜碱。5.根据权利要求1所述的方法，其中，采用焙烘或汽蒸的方式将织物在100-170℃下处理1min-6min。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述活性基团包括一氯均三嗪基、二氯均三嗪基、一氟均三嗪基、二氟均三嗪基、乙烯砜基和二氟一氯嘧啶基中的一种或几种的组合。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱性物质包括纯碱、烧碱和硅酸钠中的一种或两种；优选地，在包含活性染料和碱性物质的溶液中，所述烧碱的浓度在10g/L以下，所述纯碱的浓度为0.5-50g/L，所述硅酸钠的浓度为0.5-50g/L。8.根据权利要求1所述的方法，其中，采用平网印花、圆网印花或铜棍印花的方式将防染浆泡沫施加到经过前处理的织物上。9.根据权利要求1所述的方法，其中，将织物浸轧包含活性染料和碱性物质的溶液时，控制轧余率为50％-100％。10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述堆置的温度为20-80℃，优选为20-30℃。2CN106930118A说明书1/5页一种无印染废水的活性染料印花方法技术领域[0001]本发明涉及一种无印染废水的活性染料印花方法，属于纺织染整领域。背景技术[0002]防染印花在印花工艺中流程长、操作复杂。传统防染印花工艺在操作过程中需要采用大量的增稠剂(通常每1L防染浆中，增稠剂的用量为10-25g)，而大剂量的增稠剂容易造成产品手感差及水洗困难等缺点。[0003]按照传统防染印花工艺制备得到的产品由于布面上存在大量水解染料、大量浆料及其他化学助剂，这些若不除去将影响印花产品的色牢度，图案的清晰度以及印花产品的手感，因此制备得到的印花产品必须要进行水洗，否则时无法获得想要的效果。对于纺织染整领域的技术人员而言，大家都知道水洗过程虽然看似简单，但是它实际上是一个极其耗水的过程：在整个洗水过程中需要采用反复洗涤(反复水洗、皂洗)的方式对染