点浇口注射模浇注系统自动脱模的设计.pdf

号仕泰隆国际机械模具城
招商热线：0512-86188888(20线)
·塑料注射模技术·中国·昆山·陆家网址：wwW．stelong．com

占
，lt'浇口注射模浇注系统自动脱模的设计

连云港市连利水表有限公司(江苏连云港222000)尚庆付

【摘要】通过分析点浇口注射模具浇注系统的结构特点，设计了4种点浇口浇注系统的自动脱
模机构，并详细地叙述了浇注系统自动脱模的工作过程，这些机构制造方便，动作可靠，能使
点浇口模具全自动生产，提高了生产效率。
关键词：注射模；点浇口浇注系统；自动脱模
DesignofAutomaticDemouldingforInjection
SystemofthePin-GateInjectionMold
【Abstract】Throughanalyzingthestructuralcharacteristicsofinjectionsystemofthepin-gate
injectionmold，fourmechanismsofautomaticdemouldingforpin-gateinjectionsystemwere
designed，Theworkingprocessoftheautomaticdemouldingforinjectionsystemwerestatedin
detail．Themechanismswereeasyforproduction，andworkedcorrectlyandreliably．And

increasedmanufacturingeficiency，
Keywords：injectionmold；pin-gateinjectionsystem；automaticdemoulding

1引言套一侧，在型腔板一侧，点浇口的直径根据成型塑
点浇口进料模具又称“三板式”模具，为常用的一料特性以及塑料制品的大小在4,o．5-4,1．8mm之间选
种进料形式，适用于成型各类塑料的盒类或壳类等塑择，若浇口处的壁厚较薄，可在浇口和塑件连接处加

件，模具宜用两个分型面，三板模，适合单型腔或多型一个台阶，以防止浇口脱模时损坏塑件。若浇口所在
腔。进料口小，去浇口后痕迹小，可减少熔接不良现的面为配合面或要求平滑则应将点浇口凹进塑件中，
象，浇口可自动拉断，塑件光泽，表面清晰【1]。此结构在这样就不会因为点浇口的毛刺和凸台而影响使用。其
注射模中广泛应用，但这类模具在很多的注塑车间还进料形式可分为单腔单点进料、单腔多点进料、多腔
采用半自动生产，塑料制品和浇注系统断开后，制品单点进料、多腔多点进料等形式嘲。浇注系统自动脱模
自动脱模，但浇注系统凝料还停留在模具中，影响了就是在模具开模过程中靠模具上的脱模机构将主流
下一次生产。于是采用钳子用力地拽或者采用手工取道、分流道点浇口凝料分别从其锥孔中脱出，并落到
的办法来去除，本来能够实现全自动生产的模具却成指定位置，不影响下一次注塑。
了半自动，增加操作人员工作量，降低了生产效率。采
用机械手来去浇口，虽然实现了自动化，但设备的成
本较高，不同的模具还要重新调整。在许多的资料中婚
制品的脱模方式介绍的较多，而点浇口浇注系统凝料
的自动脱模介绍的不多。所以根据以往做模的经验，
设计了四种点浇口浇注系统自动脱模的机构，这些机
构制造方便，动作可靠，能实现点浇口模具的全自动彻
生产，提高了生产效率。(d)
图1点浇口形状及进料方式
a——单腔单点进料b——单腔多点进料
2点浇口浇注系统的分析c——多腔单点进料d——多腔多点进料
点浇口浇注系统形状如图1所示，L在主流道衬1点浇口浇注系统2．塑件

《模具制造>)2oo8年第1期·3l·

仕泰隆数控刀具(连锁)有限公司
营销热线：0769-85344658(10线)0512—57753181(10线：
网址：www．stl—cnc．corn·塑料注射模技术·

34种点浇口浇注系统自动脱模机构的分析离，受重力的作用下落，因流道板7的槽下端铣有斜
3．1弹簧式自动脱模机构度，故浇注系统凝料30不会卡住，能顺利从模具中脱
模具结构如图2所示，采用如图1d所示的1模2腔落。塑件11被顶杆16顶出，模具合模进行下一次注射。
两点进料“三板式”模具结构。在主流道衬套1和衬套3采用拉料钉27将分流道点浇口脱出，弹簧2和
之间设置压缩弹簧2，注射机完成注射、保压、冷却后衬套3相互作用使主流道从主流道衬套中脱出，浇注
开模，主流道衬套1镶在定模固定板6中不动，衬套3在系统凝料30从流道板的斜槽中脱落。该模具结构简
压缩弹簧2弹力的作用下移动，而浇注系统凝料30的单，制造方便，设计制造时要注意以下几个问题：
主流道部分阻碍了衬套3和分流道部分的移动，所以(1)主流道衬套1的主流道锥