生产具有改善的强度、可成形性的高强度涂覆钢板的方法及所获得的板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106574315A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201580035631.X(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.07.031227代理人蔡胜有苏虹(30)优先权数据PCT/IB2014/0023922014.07.03IB(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2016.12.29C22C38/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/04(2006.01)PCT/IB2015/0550412015.07.03(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/001897EN2016.01.07(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人范东伟全贤主拉希米·兰詹·莫汉蒂帕万·K·C·文卡塔苏里亚权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称生产具有改善的强度、可成形性的高强度涂覆钢板的方法及所获得的板(57)摘要一种用于生产具有改善的延展性和改善的可成形性的高强度涂覆钢板的方法，所述钢的化学组成包含：0.13％≤C≤0.22％、1.9％≤Si≤2.3％、2.4％≤Mn≤3％、Al≤0.5％、Ti<0.05％、Nb<0.05％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质。将所述板在高于Ac3但低于1000℃的退火温度TA下退火超过30秒的时间，通过冷却至200℃至280℃的淬火温度QT来进行淬火以获得由奥氏体和至少50％的马氏体组成的组织(奥氏体的含量使得最终组织可以包含3％至15％的残余奥氏体以及85％至97％的马氏体加上贝氏体之和，不含铁素体)，加热至430℃至490℃的配分温度PT并在该温度下保持10秒至100秒的时间Pt，热浸涂并冷却至室温。CN106574315ACN106574315A权利要求书1/2页1.一种用于通过对钢板进行热处理和涂覆来生产具有改善的延展性和改善的可成形性的高强度涂覆钢板的方法，所述板的屈服强度YS为至少800MPa，拉伸强度TS为至少1180MPa，总延伸率为至少14％，且扩孔率HER为至少30％，其中所述钢的化学组成包含：0.13％≤C≤0.22％1.9％≤Si≤2.3％2.4％≤Mn≤3％Al≤0.5％Ti≤0.05％Nb≤0.05％剩余部分为Fe和不可避免的杂质，其中所述热处理和所述涂覆包括以下步骤：-在高于Ac3但低于1000℃的退火温度TA下使所述板退火超过30秒的时间，-通过以足以获得由奥氏体和至少50％的马氏体组成的组织的冷却速度将所述板冷却至200℃至280℃的淬火温度QT来对其进行淬火，奥氏体的含量使得最终组织，即在处理、涂覆和冷却至室温之后，能够包含3％至15％的残余奥氏体以及85％至97％的马氏体加上贝氏体之和，不含铁素体，-将所述板加热至430℃至490℃的配分温度PT，并将所述板保持在该温度下10秒至100秒的配分时间Pt，此步骤为配分步骤，-热浸涂所述板，以及-将所述板冷却至室温。2.根据权利要求1所述的方法，其中满足以下条件的至少之一：PT≥455℃和PT≤485℃。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在配分期间所述板的温度保持在PT-20℃至PT+20℃。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中在配分期间所述板的温度从再加热的温度线性下降至455℃至465℃的温度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述钢的化学组成满足以下条件的至少之一：C≥0.16％C≤0.20％Si≥2.0％Si≤2.2％Mn≥2.6％和Mn≤2.8％。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在将所述板淬火至所述淬火温度QT之后且在将所述板加热至所述配分温度PT之前，将所述板保持在所述淬火温度QT下2秒至82CN106574315A权利要求书2/2页秒，优选3秒至7秒的保持时间。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述退火温度高于875℃。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述配分时间Pt为10秒至90秒。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述热浸涂步骤为镀锌步骤。10.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述热浸涂步骤为合金化温度TGA为490℃至530℃的镀锌扩散退火步骤。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述合金化温度满足以下条件的至少之一：TGA>515℃和TGA<525℃。12.一种涂覆钢板，其中以重量％计，所述钢的化学组成包含：0.13％≤C≤0.22％1.9％≤Si≤2.3％2.4％≤Mn≤3％Al≤0.5％Ti≤0.05％Nb≤0.05％剩余部分为Fe和不可避免