用于生产具有改进的强度和可成形性的高强度钢板的方法及获得的板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106661701A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201580035683.7(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.07.031227代理人郑斌彭鲲鹏(30)优先权数据PCT/IB2014/0022962014.07.03IB(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/04(2006.01)2016.12.29C22C38/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/12(2006.01)PCT/IB2015/0550372015.07.03C22C38/14(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C21D9/46(2006.01)WO2016/001893EN2016.01.07C21D8/02(2006.01)C21D1/20(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人拉希米·兰詹·莫汉蒂全贤主范东伟帕万·K·C·文卡塔苏里亚权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称用于生产具有改进的强度和可成形性的高强度钢板的方法及获得的板(57)摘要一种用于通过对钢板进行热处理来生产高强度钢板的方法，所述高强度钢板的屈服强度YS>850MPa，拉伸强度TS>1180MPa，总延伸率>13％，且扩孔率HER>30％，其中所述钢的化学组成包含：0.13％≤C≤0.22％，1.2％≤Si≤1.8％，1.8％≤Mn≤2.2％，0.10％≤Mo≤0.20％，Nb≤0.05％，Ti<0.05％，Al≤0.5％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质。在>865℃且<1000℃的退火温度TA下使所述板退火超过30秒的时间，然后在>30℃/秒的冷却速率下通过将其冷却至275℃至375℃的淬火温度QT来进行淬火以在刚淬火之后就具有由奥氏体和至少50％的马氏体组成的组织，所述奥氏体的含量使得最终组织能够包含3％至15％的残余奥氏体以及85％至97％的马氏体加上贝氏体的总和，而不含铁素体，然后将其加热至370℃至470℃的配分温度PT，并在该温度CN106661701A下保持50秒至150秒的时间Pt，然后冷却至室温。CN106661701A权利要求书1/2页1.一种用于通过对钢板进行热处理来生产具有改进的强度和改进的可成形性的高强度钢板的方法，所述板的屈服强度YS为至少850MPa，拉伸强度TS为至少1180MPa，总延伸率为至少13％，且扩孔率HER为至少30％，其中以重量％计所述钢的化学组成包含：0.13％≤C≤0.22％1.2％≤Si≤1.8％1.8％≤Mn≤2.2％0.10％≤Mo≤0.20％Nb≤0.05％Ti≤0.05％Al≤0.5％剩余部分为Fe和不可避免的杂质，并且其中所述热处理包括以下步骤：-在高于865℃但低于1000℃的退火温度TA下使所述板退火超过30秒的时间，-通过在至少30℃/秒的冷却速度下将所述板冷却至275℃至375℃的淬火温度QT来对其进行淬火以在刚淬火之后具有由奥氏体和至少50％的马氏体组成的组织，所述奥氏体的含量使得最终组织，即在处理并冷却至室温之后，能够包含3％至15％的残余奥氏体以及85％至97％的马氏体加上贝氏体的总和，而不含铁素体，-将所述板加热至370℃至470℃的配分温度PT，并将所述板在此温度下保持50秒至150秒的配分时间Pt，以及-将所述板冷却至室温。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述钢的化学组成使得Al≤0.05％。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述淬火温度QT为310℃至375℃。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述淬火温度QT为310℃至340℃。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，还包括在将所述板淬火至所述淬火温度QT之后且在将所述板加热至所述配分温度PT之前，将所述板在所述淬火温度QT下保持2秒至8秒，优选地3秒至7秒的保持时间的步骤。6.一种钢板，其中以重量％计所述钢的化学组成包含：0.13％≤C≤0.22％1.2％≤Si≤1.8％1.8％≤Mn≤2.2％0.10％≤Mo≤0.20％Nb≤0.05％Ti<0.05％Al≤0.5％剩余部分为Fe和不可避免的杂质，并且其中所述板的屈服强度为至少850MPa，拉伸强度为至少1180MPa，总延伸率为至少13％，扩孔率HER为至少30％。7.根据权利要求6所述的钢板，其中所述钢的组织包含3％至15％的残余奥氏体以及85％至97％的马氏体加上贝氏体的总和，而不含铁素体。8.根据权利要求6或7中任一项所述的钢板，其中所述钢的化学组成为使得Al≤2CN10666