用于制造永久磁铁的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106653343A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610889091.8(22)申请日2016.10.12(30)优先权数据102015013950.92015.10.29DE(71)申请人威乐欧洲股份公司地址德国多特蒙德(72)发明人M·克伦格尔H·韦伯(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人俞海舟(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图5页(54)发明名称用于制造永久磁铁的方法和装置(57)摘要本发明涉及一种用于通过在压模(11)中热压(4)粉末压块(2)来制造永久磁铁(9)的方法和装置，该粉末压块由机械预压缩的磁粉(15)制成。在此，粉末压块(2)和/或压模(11)在热压(4)之前被涂覆脱模剂(12)，以防止粉末压块(2)附着于压模(11)上。根据本发明，使用脱模剂(12)，该脱模剂(12)不导电、由陶瓷材料制成或含有陶瓷材料，并且该脱模剂被静电涂覆到粉末压块(2)和/或压模(11)上。由此可放弃使用传统的悬浮于异丙醇中的石墨。这加速并且简化了制造过程，因为不需要用于异丙醇蒸发干燥的等待时间并且也不需要防火和安全生产措施。CN106653343ACN106653343A权利要求书1/2页1.用于通过在压模(11)中热压(4)粉末压块(2)来制造永久磁铁(9)的方法，该粉末压块由机械预压缩的磁粉(15)制成，在该方法中粉末压块(2)和/或压模(11)在热压(4)之前被涂上脱模剂(12)层，以防止粉末压块(2)附着于压模(11)上，其特征在于，所述脱模剂(12)不导电并且由陶瓷材料制成或含有陶瓷材料，该脱模剂被静电涂覆到粉末压块(2)和/或压模(11)上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经热压的粉末压块(2)形成原磁铁(5)，随后在第二压模内对该原磁铁进行热冲挤，该第二压模在至少一个空间方向上大于原磁铁(5)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在热冲挤之前，将由陶瓷材料制成的润滑剂涂覆、尤其是静电涂覆到原磁铁(5)和/或第二压模上。4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述陶瓷材料是氮化硼、尤其是六方氮化硼或含有氮化硼、尤其是六方氮化硼。5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，借助于保持工具(22)保持粉末压块(2)或原磁铁(5)以便使其运动，该保持工具具有保持板(23)，该保持板由电绝缘材料、尤其是由与脱模剂(12)相同的材料制成。6.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述静电涂覆包括第一喷涂步骤(3a)，在该第一喷涂步骤中脱模剂(12)仅涂覆到粉末压块(2)或原磁铁(5)的部分表面上，接着使粉末压块或原磁铁的尚未被涂覆的剩余表面对于第二喷涂步骤(3c)能被接近，并且随后在静电涂覆的第二喷涂步骤(3c)中给所述剩余表面涂覆脱模剂(12)。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过下述方式使剩余表面能被接近，即，利用夹持工具(10)在已涂覆的表面区域中夹持粉末压块(2)或原磁铁(5)并且将其翻转或提升。8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述热压(4)在涂覆脱模剂(12)之后不到20小时内进行。9.脱模剂的用于通过在压模(11)中热压(4)粉末压块(2)来制造永久磁铁(9)的应用，该粉末压块由机械预压缩的磁粉(15)制成，在热压(4)期间在粉末压块(2)和压模(11)之间存在脱模剂(12)，以防止粉末压块(2)附着于压模(11)上，其特征在于，所述脱模剂(12)不导电并且由陶瓷材料制成或含有陶瓷材料，该脱模剂被静电涂覆。10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述陶瓷材料是氮化硼、尤其是六方氮化硼或者含有氮化硼、尤其是六方氮化硼。11.用于由粉末压块(2)制造永久磁铁(9)的装置，该粉末压块由机械预压缩的磁粉(15)制成，所述装置包括能加热的成形模具(16)，在该成形模具中构成有用于容纳粉末压块(2)的压模(11)，以及所述装置包括用于在压模(11)中将粉末压块(2)热压(4)成原磁铁(5)的冲模(13)，按规定地在热压(4)期间在粉末压块(2)和压模(11)之间存在脱模剂(12)，以防止粉末压块(2)附着于压模(11)上，其特征在于，设有与第一电压电位连接的喷嘴(20)用于将脱模剂(12)静电涂覆到与第二电压电位接触的粉末压块(2)上和/或与第二电压电位连接的压模(11)上，所述脱模剂(12)不导电或具有至少在兆欧范围内的欧姆电阻，并且所述脱模剂由陶瓷材料制成或含有陶瓷材料。12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，设有保持工具(22)，该保持工具用于保2CN1066533