永久磁铁的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107946065A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201710948001.2(22)申请日2017.10.12(30)优先权数据2016-2012772016.10.12JP(71)申请人千住金属工业株式会社地址日本东京都申请人丰田自动车株式会社(72)发明人佐久间大祐芳贺一昭高桥孝明上岛稔赤川隆立花芳惠(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇张会华(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H02K1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称永久磁铁的制造方法(57)摘要本发明提供一种永久磁铁的制造方法，即使在制造具有曲面、倾斜面的永久磁铁的情况下也能够使渗透材料均匀地扩散，提高顽磁力。在磁铁的圆弧状的曲面涂布包括金属粉末和助熔剂的渗透材料。接着，对炉内抽真空而使其减压到一定的压力，或者使炉内成为非活性气体气氛，使渗透材料所含的助熔剂的溶剂等液体挥发。接着，将炉内的温度设定为300℃～500℃，对渗透材料进行加热。由此，使渗透材料的助熔剂碳化，作成网眼状的细小的石墨。接着，将炉内的温度设定为500℃～800℃。由此，渗透材料的金属粉末熔化，熔化的熔融金属从石墨的网眼通过，经由曲面向磁铁内均匀地渗透扩散。CN107946065ACN107946065A权利要求书1/1页1.一种永久磁铁的制造方法，其特征在于，该方法具有如下工序：第1工序，在该第1工序中，在磁铁的表面配置包括金属颗粒和助熔剂的渗透材料；第2工序，在该第2工序中，将配置了所述渗透材料的所述磁铁配置到抽真空后的炉内或者非活性气体气氛的炉内；第3工序，在该第3工序中，以第1温度对配置于所述炉内的所述磁铁进行加热，从而作成由所述助熔剂形成的网眼状的石墨；以及第4工序，在该第4工序中，以比所述第1温度高的第2温度对配置于所述炉内的所述磁铁进行加热，从而使所述渗透材料的所述金属粉末熔融，熔融的该金属粉末从所述石墨通过，渗透到所述磁铁。2.根据权利要求1所述的永久磁铁的制造方法，其特征在于，所述金属颗粒是Nd－Cu、Nd－Ga、Nd－Al、Nd－Mn、Nd－Mg、Nd－Hg、Nd－Fe、Nd－Co、Nd－Ag、Nd－Ni或者Nd－Zn系合金。3.根据权利要求1所述的永久磁铁的制造方法，其特征在于，所述第1温度为300℃～500℃，所述第2温度为500℃～800℃。2CN107946065A说明书1/5页永久磁铁的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种永久磁铁的制造方法。背景技术[0002]使用了镧系元素等稀土类元素的稀土类磁铁也被称为永久磁铁，除了用于构成硬盘、MRI的马达之外，还被广泛利用于混合动力车、电动汽车的驱动用马达等。另外，近年来，为了应对驱动用马达等的高输出化的要求，使Nd－Cu等渗透材料从磁铁的表面向其内部渗透，从而谋求提高永久磁铁的顽磁力。[0003]例如，在专利文献1中记载了一种稀土类磁铁的制造方法，具有如下工序：在包含稀土类元素的磁性合金的表面附着能够以比磁性合金的共晶点低的温度产生液相的作为渗透材料的Nd－Cu合金的工序、以及在该附着工序后进行加热以使渗透材料向磁性合金的晶粒的晶界渗透扩散的工序。另外，在专利文献2中记载了一种NdFeB磁铁的制造方法，具有如下工序：将包含稀土类/Cu合金的金属颗粒及粘合剂且调整为一定的触变性(日文：チキソ性)及氧浓度的泥浆状组成物涂布于磁性体的表面的工序、以及在500℃以上且减压的条件下对磁性体的表面及背面进行加热的工序。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本特开2011－61038号公报[0007]专利文献2：日本特开2015－201546号公报发明内容[0008]发明要解决的问题[0009]然而，在混合动力车等的驱动用马达中，通常利用长方体形状的永久磁铁，但是考虑到提高马达的指向性，并非一定要是长方体。例如，有时具有圆弧状等的曲面、倾斜面的形状对混合动力车等的驱动用马达等是有效的。[0010]但是，在制造具有圆弧状等的曲面、倾斜面的高顽磁力的永久磁铁时存在以下这样的问题。图5的(A)～图5的(C)是用于说明制造具有曲面122的永久磁铁110时的问题点的图。当在磁铁120的曲面122上涂布渗透材料130后(图5的(A))，对渗透材料130进行加热处理时，存在这样的情况：渗透材料130软化、熔融，金属粉末132集中于曲面122的凹陷中央部(图5的(B)及图5的(C))，而无法使该金属粉末132渗透到曲面122的中央以外的区域(端部侧)。结果，存在无法使磁铁120的顽磁力均匀地提高这样的问题。[001