一种异型管生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106734338A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201510814740.3(22)申请日2015.11.23(71)申请人中山市乐瑞婴童用品有限公司地址528414广东省中山市东升镇葵兴大道28号(72)发明人叶川铭(74)专利代理机构广州致信伟盛知识产权代理有限公司44253代理人伍嘉陵(51)Int.Cl.B21C37/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图6页(54)发明名称一种异型管生产方法(57)摘要一种异型管生产方法，先利用缩管机进行缩管，然后利用压床或冲床进行压扁，再分别对扁圆锥管的大头端和小头端进行分别整形。该方法可以极大程度地降低工艺难度和生产成本，既可以提高生产速度，也能够以更加简单的工艺提高产品的生产精度，还可以满足不同产品的生产需要，提高其适用性。CN106734338ACN106734338A权利要求书1/1页1.一种异型管生产方法，其特征在于包括以下步骤：A、缩管：将待加工的圆管胚放入缩管机加工为圆锥管状；B、压扁：取出圆锥管并将其放置于压床或冲床上，利用压床或冲床对圆锥管压扁成扁圆锥管；C、整形：包括大头端整形，即在扁圆锥管孔径较大的大头端内套入弹性棒心，再利用压床或冲床上的模具对大头端进行挤压整形；和小头端整形，即用压床或冲床对扁圆锥管孔径较小的小头端进行挤压整形。2.根据权利要求1所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤B中，压床或冲床的上、下两个压板为平板。3.根据权利要求1所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤B中，压床或冲床的上压板为平板，下压板包括设置于下压板顶面上用于限定管材厚度和宽度的支撑块。4.根据权利要求3所述的异型管生产方法，其特征在于：支撑块对称设置于管材两侧并围成管材的加工空间。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤B中，利用压床或冲床加工成扁圆锥管前，在圆锥管内套入弹性塑料棒或铁棒作为棒心。6.根据权利要求1所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤C中，压床或冲床上的模具为半圆形模，对大头端的弧面进行挤压整形。7.根据权利要求1或6所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤C中，弹性棒心为弹性塑料棒或铁棒。8.根据权利要求1所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤C中，在压床或冲床上设置上、下两块夹板，上夹板的下端面和下夹板的上端面为沿同一侧向外倾斜的斜面，且两夹板围成的锥面锥度大于扁圆锥管的锥度；加工时将扁圆锥管放置于上、下两夹板之间，小头端设置于两夹板斜面距离较近的一端；然后再启动压床或冲床，带动两夹板对小头端进行整形。9.根据权利要求8所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤C中，加工时将扁圆锥管放置于上、下两夹板之间，且管材扁的方向垂直于两夹板的外侧平面。10.根据权利要求8或9所述的异型管生产方法，其特征在于：压床或冲床带动两夹板将小头端压平。2CN106734338A说明书1/2页一种异型管生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种管材的制作方法，特别是涉及一种异型管的生产方法。背景技术[0002]随着社会的快速发展，在各行各业的器材制造中除了常规圆管的使用，还需要多种不同的异型管材，他们广发应用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管材一般都有较大的惯性矩和截面模数，和较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量、节约钢材。其中扁圆锥异型管常用于婴儿车、手推车等领域。[0003]现有的异型管加工方式通常为板材卷制，该种方式工艺较为复杂，且产品质量和制作精度均较低而成本高。有鉴于此，中国专利号为200910213954.X的发明专利给出了一种异型锥管的制造方法，主要通过缩管机对圆管进行缩管，再通过各种专用模具将之压扁为所需的形状。该种制造方法通过缩管机可快速地将圆管制作为锥管，但再将锥管加工为异型管时却需要借用大量的专用模具，这些专用模具需要从各种方向对管材进行限定，其结构复杂，且精度要求和配合度要求均极高，同时加大了工艺的复杂程度；另外，其使用寿命短，且需要大量的制作成本，难以达到降低成本的目的；除此之外，常用的扁圆锥异型管，其通常主要依靠两端的不同形状作为连接部件，而该种制造方法依靠同一模具加工同一段锥管，难以满足不同产品的制作需要。发明内容[0004]本发明旨在提供一种异型管生产方法，以降低生产工艺难度和生产成本，同时使其可满足不同的生产需要。[0005]本发明所述的异型管生产方法，包括以下步骤：A、缩管：将待加工的圆管胚放入缩管机加工为圆锥管状；B、压扁：取出圆锥管并将其放置于压床或冲床上，利用压床或冲床对圆锥管压扁成扁圆锥管；C、整形：包括大头端整形，即在扁圆锥管孔径较大的大头端内套入弹性棒心