异型管成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105817841A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610254690.2(22)申请日2016.04.21(71)申请人重庆通用工业（集团）有限责任公司地址400000重庆市南岸区机电路18号(72)发明人刘学刚黄玉堂(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人郑自群(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称异型管成型方法(57)摘要本发明涉及离心式大型压缩机制造技术领域，公开了一种异型管成型方法，包括步骤：S1：对压缩机焊接机壳的异型管按预定的设计进行分段；S2：按预定的两条剖分线对每一段进行纵向剖分；S3：对放样图形沿剖分线的径向增加尺寸以预留压型余量；S4：对满足S3之后形状及尺寸的板材利用压型折弯模具按预先设计的标线进行逐段折弯压型；S5：将两块板材折弯成对应异型管段的两部分的形状后，对每一段按自身的纵拼缝进行焊接；S6：将各异型管段焊接在一起，形成整个异型管。本发明的异型管成型方法通过分段放样、压型、焊接成各异型管段，再将各异型管段焊接成整个异型管，操作简单，而且尺寸精确。CN105817841ACN105817841A权利要求书1/1页1.一种异型管成型方法，其特征在于，包括步骤：S1：对压缩机焊接机壳的异型管按预定的设计进行分段；S2：按预定的两条剖分线对每一段进行纵向剖分，剖分后的两部分沿两条剖分线确定的平面镜像对称，并展开放样以获得理论放样尺寸；S3：对放样图形沿剖分线的径向增加尺寸以预留压型余量；S4：对满足S3之后形状及尺寸的板材利用压型折弯模具按预先设计的标线进行逐段折弯压型，所述标线为板材表面对应异型管段的折弯处的若干直线，若干直线与两条剖分线相交于同一点或均与所述两条剖分线平行；S5：将两块板材折弯成对应异型管段的两部分的形状后，对每一段按自身的纵拼缝进行焊接；S6：将各异型管段焊接在一起，形成整个异型管。2.如权利要求1所述的异型管成型方法，其特征在于，所述步骤S5包括：采用气割打磨在每个异型管段的两部分被焊接两端形成内坡口；沿被焊接两端的内坡口对纵拼缝进行焊接，使异型管段内壁连成一体；采用碳弧气刨清根后在纵拼缝处形成外坡口，再进行焊接。3.如权利要求1所述的异型管成型方法，其特征在于，所述步骤S6包括：采用气割打磨在两段异型管被焊接两端形成内坡口，沿内坡口进行焊接；采用碳弧气刨清根后在纵拼缝处形成外坡口，再进行焊接。4.如权利要求1所述的异型管成型方法，其特征在于，所述步骤S6包括：采用气割打磨在两段异型管被焊接两端形成外坡口，并采用钨极氩弧焊打底。采用焊条电弧焊对打底后的外坡口进行焊接，以对拼接缝进行填充及盖面。5.如权利要求1～4中任一项所述的异型管成型方法，其特征在于，所述步骤S3中，对于要焊接的两个异型管段，第一异型管段的焊接端截面为平椭圆，第二异型管段的焊接端截面为圆，将第一异型管段的放样图形上对应焊接端的曲线边最突出的两点用直线连接起来，以作为加工余量。6.如权利要求1～4中任一项所述的异型管成型方法，其特征在于，所述步骤S6之后还包括：对所有焊接的焊缝进行打磨，使整个异型管的内壁和外壁在焊缝处平滑过渡。7.如权利要求1～4中任一项所述的异型管成型方法，其特征在于，所述步骤S6之后还包括：并对所有焊缝进行无损检验，焊缝检测合格后，在异型管两侧组焊加工压板，并对异形管两端整体加工，使其端面水平。2CN105817841A说明书1/4页异型管成型方法技术领域[0001]本发明涉及离心式大型压缩机制造技术领域，特别涉及一种异型管成型方法。背景技术[0002]目前，离心式大型压缩机(如：氨压缩机、丙烯压缩机等)的机壳主要采用两种结构形式：铸造结构或焊接结构。当采用焊接结构压缩机机壳时，其异形管的成型是焊接结构机壳技术难点之一。如图1所示，大型离心式压缩机进、排气管和补气管为异型管1，异型管是整个管的不同段有不同的截面形状，或每一段有不同的截面形状，即整个管的形状不规则。如图2～4所示，异型管1包括两段：第一异型管段11和第二异型管段12，第二异型管段12下面为法兰2，第一异型管段11的截面为平椭圆形，呈上大下小，且上端向下凹的形状。第二异型管段12的一端截面为平椭圆，另一端为圆形，中间结构均匀且平滑过渡。而且任意三个截面形状的中心可能不在同一直线上；再者异型管的壁厚在10mm以上，手工校型难度大，成型困难。发明内容[0003]本发明提出一种异型管成型方法，解决了现有技术中异型管手工成型难度大的问题。[0004]本发明的异型管成型方法，包括步骤：[0005]S1：对压缩机焊接机壳的异型管按预定