一种铝基板表面生物处理氧化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107841741A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201710953775.4(22)申请日2017.10.13(71)申请人乾乐欣展新材料技术（上海）有限公司地址201400上海市奉贤区南桥镇旗港路730号3幢(72)发明人李长岭张剑(74)专利代理机构上海点威知识产权代理有限公司31326代理人胡志强(51)Int.Cl.C23C22/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝基板表面生物处理氧化工艺(57)摘要本发明涉及利用生物氧化的方法，利用嗜酸菌在酸性环境下对铝基板进行处理，用循环水冲洗，在铝基板上生成致密的氧化铝膜。避免了高污染高能耗的无机化学氧化和电氧化，又在铝板表面生成致密的三氧化二铝层，具有更高的绝缘和导热特性，致密的氧化层具有均匀、稳定、一致的特点，大幅提高了铝基覆铜板的导热绝缘特性，又不产生工业污染和能耗损失。CN107841741ACN107841741A权利要求书1/1页1.一种铝基板表面生物处理氧化工艺，包括：步骤1)，铝基板预处理，将铝基板表面进行除油处理，水洗；步骤2)，铝基板的氧化处理，将预处理后的铝基板进行生物细菌处理氧化，生成氧化铝致密膜；步骤3)，铝基板的清洗干燥，将氧化处理后的铝基板水洗，干燥。2.根据权利要求1所述的氧化工艺，其特征在于，步骤1)的除油处理为用碱性除油液室温下处理1-2h，碱性除油液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。3.根据权利要求1所述的氧化工艺，其特征在于，步骤1)的除油处理为玻璃球喷丸处理，将球状玻璃丸喷射至铝基板表面去除油斑，控制喷射距离为200-300mm，喷射角为50-55度，喷射压力3-4kg/mm2。4.根据权利要求1所述的氧化工艺，其特征在于，步骤2)的氧化处理为将铝基板浸入含有嗜酸菌的水性液体中，嗜酸菌的加入量为5-1000g/L，优选50-500g/L，更优选300g/L，水性液体的pH为2-6，浸渍时间为1-50h，优选5-10h，更优选8h。5.根据权利要求4所述的氧化工艺，其特征在于，步骤2)的氧化处理过程中向浸渍液体中通入空气，空气的通入量为1-5L/h，优选3L/h。6.根据权利要求1所述的氧化工艺，其特征在于，步骤3)的干燥温度为50-80℃。2CN107841741A说明书1/5页一种铝基板表面生物处理氧化工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝板表面处理方法。背景技术[0002]在铝基板生产过程中，需要对铝表面进行氧化处理，形成三氧化二铝氧化层。铝合金表面处理通常采用阳极氧化、化学转化处理、电镀和微弧氧化等。铝及铝合金零件经化学氧化所得到的氧化膜，厚度约在0.5-4μm，耐磨性差，耐腐蚀性比阳极氧化膜低，不宜单独使用；但具有一定的耐蚀和较好的物理吸附能力，是涂漆的良好底层。[0003]CN1039626A公开一种铝及合金化学氧化方法，a、化学氧化溶液是由3.7-6.7克/升的铬酐，1-3克/升氟化物，0.5-0.05克/升铁氰化钾，表面活性剂0.5-3克/升，0.05-0.05克/升稀有元素组成，b、化学氧化工艺流程是(1)使用水基清洗剂情况，(2)使用40℃-50℃热水洗，(3)在流动冷水中洗(4)进行酸洗，(5)置于流动冷水中清洗，(6)用去离子水清洗，(7)进行化学氧化浸涂或刷涂，(8)在50℃-60℃状态下进行干燥。其使用的化学氧化溶液虽然铬含量有所降低，但仍然会对环境产生严重的污染。[0004]CN1047114A公开一种在镀铝薄膜表面生成一层紧固透明保护层的方法，包括在基底材料上制备镀铝膜层、在镀铝膜层表面氧化，生成保护层、成品清洗及干燥，在镀铝膜层表面氧化的方法采用化学氧化处理法，其化学溶液配方如下：H3PO425-80mL/L、CrO310-75g/L、NH4HF21-9g/L、H3BO30.5-6g/L、C4H6O61-8g/L、(HO)C6H3(COOH)SO3H·2H2O1-8g/L、C6H8O7·H2O1-8g/L。该工艺使用较多的有机物质，并且铬污染环境。[0005]CN101892478B公开一种在铝合金表面生成黑色膜层的方法及化学发黑溶液，该方法首先采用对铝合金进行氧化处理以形成氧化膜层；然后用化学发黑溶液对铝合金表面进行化学发黑处理，其中，化学发黑溶液由硝酸镍、钼酸铵、硝酸、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、高锰酸钾以及水组成，其中含有硝酸镍0.5-1.8g/L，钼酸铵30-60g/L，硝酸10-20g/L，2-氨基-2-甲基-1-丙醇30-80g/L，高锰酸钾5-7g/L，所述化学发黑处理在温度45℃-85℃下进行，处理时间为3-16分钟；最后用铝化学氧化封闭剂对铝合金表面进行封闭