一种螺旋浇铸系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108526409A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810774303.7(22)申请日2018.07.13(71)申请人重庆乐迪机车车辆配件有限公司地址402560重庆市铜梁区蒲吕工业园(72)发明人薛茂林胡雁南李彬(74)专利代理机构重庆乐泰知识产权代理事务所(普通合伙)50221代理人刘佳(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22D41/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种螺旋浇铸系统(57)摘要本发明提供一种螺旋浇铸系统，包括浇口杯、竖浇道、横浇道、内浇道和若干铸型型腔，横浇道的一端与竖浇道的下端连通，内浇道与横浇道的另一端连通，若干铸型型腔均与内浇道连通，浇口杯与竖浇道之间设有连接管，连接管的上端与浇口杯的底端连通，连接管的下端与竖浇道相连，连接管与竖浇道的连接位置高于横浇道，从连接管喷出的金属液沿竖浇道的内壁螺旋下落。由于采用了上述技术方案，本发明使进入铸型型腔内的金属液的气泡和杂质减少，使铸件的质量大大提高。CN108526409ACN108526409A权利要求书1/1页1.一种螺旋浇铸系统，其特征在于：包括浇口杯、竖浇道、横浇道、内浇道和若干铸型型腔，所述横浇道的一端与竖浇道的下端连通，所述内浇道与横浇道的另一端连通，若干铸型型腔均与内浇道连通，所述浇口杯与竖浇道之间设有连接管，所述连接管的上端与浇口杯的底端连通，所述连接管的下端与竖浇道相连，所述连接管与竖浇道的连接位置高于横浇道，从所述连接管喷出的金属液沿竖浇道的内壁螺旋下落。2.如权利要求1所述的一种螺旋浇铸系统，其特征在于：所述竖浇道的内腔的横截面呈圆形或椭圆形，所述连接管与竖浇道的内壁相切。3.如权利要求1所述的一种螺旋浇铸系统，其特征在于：所述连接管的下端的管口为缩口。4.如权利要求3所述的一种螺旋浇铸系统，其特征在于：所述缩口呈扁平状，所述缩口的高度大于缩口的宽度。5.如权利要求1所述的一种螺旋浇铸系统，其特征在于：所述竖浇道的上端设有盖体，所述盖体用于封闭竖浇道的上端，所述盖体上向上设有聚渣管，所述聚渣管的直径比竖浇道的直径小，所述聚渣管与竖浇道同轴心设置。6.如权利要求1所述的一种螺旋浇铸系统，其特征在于：所述竖浇道的底部呈“U”形，所述横浇道与竖浇道的连接部分高于竖浇道呈“U”形的部分。2CN108526409A说明书1/3页一种螺旋浇铸系统技术领域[0001]本发明属于铸造设备技术领域，具体是一种螺旋浇铸系统。背景技术[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)。[0003]现有的浇铸系统包括竖浇道，设置在竖浇道上端的浇口杯、设置在竖浇道下端侧壁上的横浇道，连接横浇道的内浇道和连通内浇道的铸型型腔。在浇铸时，将金属液灌入浇口杯，金属液从浇口杯灌入竖浇道，然后依次流经横浇道和内浇道，最后注入铸型型腔完成铸件的成型。金属液中夹杂的大量小密度的杂质，在浇铸过程中，金属液和竖浇道底部快速碰撞的过程中会产生大量气泡，杂质和气泡会进入铸型型腔中，对成型的铸件质量造成影响，使铸件的质量较差。发明内容[0004]针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种能够稳流和减少金属液中的气泡、杂质的螺旋浇铸系统。[0005]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括浇口杯、竖浇道、横浇道、内浇道和若干铸型型腔，所述横浇道的一端与竖浇道的下端连通，所述内浇道与横浇道的另一端连通，若干铸型型腔均与内浇道连通，所述浇口杯与竖浇道之间设有连接管，所述连接管的上端与浇口杯的底端连通，所述连接管的下端与竖浇道相连，所述连接管与竖浇道的连接位置高于横浇道，从所述连接管喷出的金属液沿竖浇道的内壁螺旋下落。[0006]使用时，将金属液灌入浇口杯，金属液从浇口杯流入连接管，并从连接管的下端的管口进入竖浇道，从连接管喷出的金属液沿竖浇道的内壁螺旋下落，金属液的液面在竖浇道内快速上升，同时竖浇道内的金属液形成漩涡，漩涡使金属液内的气泡和小密度杂质快速上浮，使竖浇道下部的金属液内的气泡和杂质迅速减少，竖浇道下部的金属液经横浇道和内浇道流入铸型型腔，完成铸件的成型。进入铸型型腔内的金属液的气泡和杂质减少，使铸件的质量大大提高。[0007]进一步，所述竖浇道的内腔的横截面呈圆形或椭圆形，所述连接管与竖浇道的内壁相切。[0008]进一步，所述连接管的下端