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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102773418102773418B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201110433951.4CN201482937U,2010.05.26,全文.CN201913193U,2011.08.03,全文.(22)申请日2011.12.22CN201791954U,2011.04.13,全文.(73)专利权人浙江今飞凯达轮毂股份有限公司CN101837442A,2010.09.22,全文.地址321000浙江省金华市仙华南街800号审查员张建明(72)发明人葛炳灶李嘉董永平叶政琳唐海军(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人胡根良(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22D18/04(2006.01)(56)对比文件JP2-41762A,1990.02.09,全文.CN201632630U,2010.11.17,全文.CN201997673U,2011.10.05,全文.CN201482936U,2010.05.26,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种轮辋浇注系统(57)摘要本发明公开了一种轮辋浇铸系统,下模、上模及边模围成轮辋浇铸型腔,所述边模右侧中部设置浇口,所述边模上部与上模间设有冒口,所述边模左侧中部设置暗冒口,所述上模底部下侧与下模之间设有水冷结构,所述上模底部上侧及边模上部暗冒口上方位置设有气冷结构。所述气冷结构分为第一气冷结构、第二气冷结构、第三气冷结构,所述第一气冷结构与第二气冷结构间设有挡风板。本发明综合采用合理的浇铸系统,冷却系统,暗冒口系统,彻底的解决了薄壁铸件在生产过程中的缩松问题。CN102773418BCN1027348BCN102773418B权利要求书1/1页1.一种轮辋浇注系统,包括下模(11)、上模(12)及边模(13)围成轮辋浇注型腔(1),其特征在于:所述边模右侧中部设置浇口(2),所述边模上部与上模间设有冒口(21),所述边模左侧中部设置暗冒口(22),所述上模底部下侧与下模之间设有水冷结构(4),所述上模底部上侧及边模上部暗冒口上方位置设有气冷结构(3)。2.根据权利要求1所述的轮辋浇注系统,其特征在于:所述水冷结构(4)包括水盘(42),水盘内设置水道(43),所述水道由水管道(41)循环供水,所述水道为环形水道,所述环形水道中设有一阻隔点(45),所述水管道的进水口(46)及出水口(47)分别设于阻隔点两侧,所述进水口(46)及出水口(47)均连通冷却塔,出水口排出的热水通过冷却塔的冷却再通过进水口进入环形水道完成循环。3.根据权利要求2所述的轮辋浇注系统,其特征在于:所述水道(43)通过水道盖板(44)封闭水盘上的开口水槽围成的空腔形成,水道盖板通过焊接的方式与水盘焊接成一封闭的整体。4.根据权利要求3所述的轮辋浇注系统,其特征在于:所述水道盖板采用以下加工方法:首先将一圆钢弯成环状结构并装入水盘开口水槽中,然后放入450摄氏度的环境中保温3小时,最后取出将水道盖板与水盘进行焊接,完成后马上放入450摄氏度以上高温炉中随炉冷却。5.根据权利要求1所述的轮辋浇注系统,其特征在于:所述边模设有L形的挡水条(23)防止浇铸时的铝液外流,所述模具采用前后开的双开式结构,其中前侧或者后侧边模的一边设立凸条,另一边对应设置凹条,凸条与凹条配合形成挡水条。2CN102773418B说明书1/3页一种轮辋浇注系统技术领域[0001]本发明涉及轮辋浇铸技术。背景技术[0002]薄壁铸件在生产过程中容易造成缩松,尤其是三件式的轮毂,其中心毂部位与轮辋部位是分别加工生产的,由于轮辋相对来说属于薄壁的铸件,无中心毂部位及辐条的充型,因而在浇注生产过程中很容易出现缩松的问题。中国实用新型专利(申请号201020120558.0,公开日2010年12月12日)公开了一种低压铸造轮毂模具,包括上模、下模和侧模,所述的上模、下模和侧模组合后形成待铸造轮毂的铸造型腔,所述的下模上设有浇注口,所述上模、下模、和侧模的交界位置形成的区域是铸造轮毂的热节点,所述侧模的内侧位于热节点处镶嵌有冷却环,所述的冷却环内设有冷却水道,所述冷却水道上设有与外界连通进水道和出水道,所述冷却环上位于铸造型腔一侧的轮廓与待铸轮毂上该处的轮廓相匹配。此模具结构既能保证型腔的完整性,又能在浇注后的凝固过程中,向冷却环中冲入冷却水,加快热节点的冷却速度,从而避免轮毂铸件毛坯产生缩孔,疏松等缺陷。但是由于此轮毂有无中心毂部位及辐条的充型,而对于三件式的轮毂的轮辋来说,仅仅在上模、下模、和