一种灯具安装底盘的一次热塑冲压成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108621407A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201711339710.7(22)申请日2017.12.14(71)申请人江门市乐普照明科技有限公司地址529080广东省江门市江海区明辉路6号2幢厂房（自编9号）(72)发明人杨乐年(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人张清(51)Int.Cl.B29C51/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种灯具安装底盘的一次热塑冲压成型工艺(57)摘要本发明公开了一种灯具安装底盘的一次热塑冲压成型工艺，通过采用塑料板材，经加热软化后由冲压模具一次热塑成型制成安装底盘，制造十分简便、效率高，经济效益尤为突出，可广泛应用在灯具制造领域。CN108621407ACN108621407A权利要求书1/1页1.一种灯具安装底盘的一次热塑冲压成型工艺，包括以下步骤：a、选材：选取合适厚度的塑料板材；b、将塑料板材送入到温度箱中加热，根据需要设置好温度和时间；c、加热完成后将塑料板材自动传送到冲压模具中；d、通过冲压模具对塑料板材一次冲压成型；e、冷却固化即成安装底盘。2.根据权利要求1所述的一次热塑冲压成型工艺，其特征在于：经过上述工序后的安装底盘由机械手或自动传送带送到指定点。2CN108621407A说明书1/3页一种灯具安装底盘的一次热塑冲压成型工艺技术领域[0001]本发明涉及灯具，尤其是一种灯具安装底盘的一次热塑冲压成型工艺。背景技术[0002]常见的灯具外壳如吸顶灯,其主要由两部分构成,一是与墙体固定的安装底盘,二是透光材料制成的灯罩。现有的安装底盘一般通过两种方式制成：一是采用金属板冲压成型；二是采用塑料注塑或吹塑成型。[0003]但上述两种制造方式，其制造工艺复杂，制造成本高。[0004]如金属板冲压成型，其材料成本高、重量大，运输、装配不便，劳动强度大；此外,金属材质的安装底板还需作电镀、喷漆等表面处理，不环保。[0005]而采用塑料注塑或吹塑成型，一是冲压模具成本高，特别对于体型较大的安装底盘，费用惊人；二是冷却固化时间过长，生产效率低；三是对于具有安装孔位的安装底盘，吹塑后还需机械加工以形成安装孔位；四是注塑工艺对产品存在厚度限制，设计厚度过薄的产品无法成型，且吹塑工艺对产品的过渡结构也存在限制，如圆角过小的产品无法成型或成型质量较差。发明内容[0006]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种灯具安装底盘的一次热塑冲压成型工艺。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0008]一种灯具安装底盘的一次热塑冲压成型工艺，包括以下步骤：[0009]a、选材：选取合适厚度的塑料板材；[0010]b、将塑料板材送入到温度箱中加热，根据需要设置好温度和时间；[0011]c、加热完成后由传送带将塑料板材自动传送到冲压模具中；[0012]d、通过冲压模具对塑料板材一次冲压成型；[0013]e、冷却固化即成安装底盘。[0014]经过上述工序后的安装底盘由机械手或自动传送带送到指定点。[0015]本发明的有益效果是：[0016](1)原材料为塑料板材，轻便、材料成本低；且只需加热软化，所需消耗的能源相比注塑工艺要少，更为节能环保；同时冷却时间相比注塑工艺短，生产效率更高；[0017](2)冲压模具成本低，且同一冲压模具可对不同厚度的塑料板材进行一次热塑成型，能够满足同一款产品的不同厚度、强度要求，无需另外开模；[0018](3)能够通过冲压模具一次成型，不存在以往注塑成型后仍需机械打孔加工的问题，制造更为简便；[0019](4)一次热塑冲压成型工艺不存在注塑工艺中对产品厚度及圆角的成型限制，设计自由度更大，产品质量高、成本更低。3CN108621407A说明书2/3页附图说明[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0021]图1是灯具的结构示意图；[0022]图2是本发明安装底盘的制造示意图。具体实施方式[0023]参照图1、图2，一种由塑料板材2经冲压模具一次热塑成型的灯具安装底盘1，其一次热塑冲压成型工艺包括以下步骤：[0024]a、选材：选取合适厚度的塑料板材；[0025]根据安装底盘1对整套灯具的载重标准，可通过不同厚度的塑料板材2实现安装底盘1的不同结构强度，满足不同市场、安装环境对安装底盘1的结构强度要求。[0026]b、将塑料板材送入到温度箱中加热，根据需要设置好温度和时间；[0027]通过机械手或传送带将塑料板材2送至温度箱中进行加热，温度箱的加热温度及加热时间需要根据不同材质、厚度的塑料板材2进行设定，以使其具有良好的热塑性，便于冲压成型。[0028]c、加热完成后将塑料板材