一种热冲压工艺及热成型生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108704968A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810551004.7B21D53/88(2006.01)(22)申请日2018.05.31(71)申请人浙江智造热成型科技有限公司地址314000浙江省嘉兴市海宁市长安镇海宁高新技术产业园区纬三路12号1幢底楼105室(72)发明人陈天龙宋振勇(74)专利代理机构嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙)33251代理人郑文涛(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D35/00(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D43/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种热冲压工艺及热成型生产线(57)摘要本发明提供了一种热冲压工艺及热成型生产线，本热成型生产线包括炉箱，炉箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，炉箱沿着工件移动方向依次被隔热板分隔为冷冲压室、预热室、主加热室、保温室、成型室，隔热板上开有供工件通过的过件孔，在预热室的过件孔处铰接有自封门，炉箱内底部设有陶瓷输送辊，预热室、主加热室、保温室内均设有电加热丝，冷冲压室内设有压机和冷冲压模具，成型室内设有压机和成型模具，成型室两侧均固定有工件转移机构。工件在转移过程中仍处于高温的炉箱内，由于保温室和成型室都是高温低氧状态，可有效防止工件快速降温，同时也防止工件暴露在外界而氧化。CN108704968ACN108704968A权利要求书1/1页1.一种热冲压工艺，其特征在于，具体步骤如下：(a)、落料：通过冲床把板材冲压出所需外轮廓的坯料；(b)、冷冲压预成型：将坯料放入冷冲压室中的冷冲压模具上，冲压完成后通过喷气枪将半成品吹入到陶瓷输送辊上；(c)、预加热：半成品沿着陶瓷输送辊进入到预热室，加热到500℃～600℃后继续向前输送；(d)、奥氏体化：半成品沿着陶瓷输送辊进入到主加热室，加热至900℃～1000℃，保温2min～5min；(d)、炉内转移：将高温半成品通过工件转移机构转移到成型模具上；(e)、热冲压成型：半成品转移到成型模具工位后，对半成品进行冲压成型，冲压压强值为25～45MPa，并进行保压，保压时间为15～30s。2.一种热成型生产线，包括炉箱，所述的炉箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征在于，炉箱沿着工件移动方向依次被隔热板分隔为冷冲压室、预热室、主加热室、保温室、成型室，隔热板上开有供工件通过的过件孔，在预热室的过件孔处铰接有自封门，炉箱内底部设有陶瓷输送辊，所述预热室、主加热室、保温室内均设有电加热丝，所述冷冲压室内设有压机和冷冲压模具，所述成型室内设有压机和成型模具，所述成型室两侧均固定有工件转移机构。3.根据权利要求2所述的一种热成型生产线，其特征在于，其中一个工件转移机构固定在位于保温室与成型室之间的隔热板的过件孔处，另一个工件转移机构固定在出料口处。4.根据权利要求2所述的一种热成型生产线，其特征在于，过件孔的下孔壁低于陶瓷输送辊的最高点。5.根据权利要求2或3所述的一种热成型生产线，其特征在于，所述工件转移机构包括电机、Z型摆动臂和可吸附工件的电磁铁吸附板，Z型摆动臂转动连接在炉箱壁上，电机的输出轴与Z型摆动臂上端固定连接，电磁铁吸附板水平固定在Z型摆动臂的下端。6.根据权利要求2所述的一种热成型生产线，其特征在于，所述预热室的温度控制在500℃～600℃。7.根据权利要求2所述的一种热成型生产线，其特征在于，所述主加热室的温度控制在900℃～1000℃。8.根据权利要求2所述的一种热成型生产线，其特征在于，所述保温室的温度为700℃～800℃。9.根据权利要求2所述的一种热成型生产线，其特征在于，所述进料口处设有将工件吹到陶瓷输送辊上的喷枪。2CN108704968A说明书1/4页一种热冲压工艺及热成型生产线技术领域[0001]本发明属于热冲压技术领域，涉及一种热冲压工艺及热成型生产线。背景技术[0002]热冲压成型(Hotstamping/Hotpressforming)也称冲压硬化(Presshardening)是近年来出现的一项专门用于汽车高强度钢板冲压成型件的新技术，也是实现汽车轻量化生产的关键技术工艺之一。[0003]降低油耗、减少排放和提高汽车的安全性能已经成为目前汽车制造业关注和亟待解决的焦点问题，减轻车身重量是实现汽车节能减排的有效手段。采用超高强度钢板来代替原来大量使用的低碳钢等低强度钢材，是实现汽车轻量化最有效的途径。[0004]然而，高强度也给汽车制造带来新的困难。高强度钢板随着屈服强度和抗拉强度的提高，其冲压成型性能下降，各种成型缺陷凸显，不仅需要非常大的成型力，而且回弹特别严重，很难保