一种涤氨纶超快干针织面料及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109056171A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811081871.5D06B9/00(2006.01)(22)申请日2018.09.17(71)申请人上海嘉乐股份有限公司地址201514上海市金山区张堰镇金张公路288号(72)发明人刘冲陈建峰杜方东(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人肖爱华(51)Int.Cl.D04B1/12(2006.01)D04B1/16(2006.01)D04B1/18(2006.01)D06M16/00(2006.01)D06M101/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种涤氨纶超快干针织面料及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种涤氨纶超快干针织面料及其加工方法。该面料采用单丝纤度为1.1-1.7D的全消光超细旦涤纶纤维和氨纶纤维为原材料，通过特殊的织造方法织造而成的，面料的贴身面具有能单向导湿的点状提花凸起。加工方法：用四跑道单面针织机织造，1、2、3、4四道针；十四路一循环；用涤纶角质酶后处理。本发明采用特殊的织造结构，贴身面产生小凸起提花效果，减少了贴身面与人体的接触面积，减小动摩擦系数；接触皮肤的点状凸起提花部分，具有单向导湿功能，提高了水分扩散的能力。选用全消光超细旦涤纶纤维为原料，增加了纤维的表面积，使后续纤维具有一定抗UV效果，且具有光泽柔和、深染性好、织物悬垂性高、遮蔽性能强等优点。CN109056171ACN109056171A权利要求书1/1页1.一种涤氨纶超快干针织面料的加工方法，其特征在于，选用全消光超细旦涤纶纤维和氨纶纤维为原材料；其中，全消光超细旦涤纶纤维的线圈长度为11.5～13cm/50N,吃纱比例为80～85％；30D氨纶纤维的线圈长度为5～5.5cm/50N,吃纱比例为15～18％；织造方法为：用四跑道单面针织机织造，只有下针，排针顺序是1、2、3、4四道针；编织过程是十四路一循环；第1、8路：用75D/72FDTY全消光超细旦涤纶丝+30D氨纶，全部四道针成圈；第2、4、6路：用75D/72FDTY全消光超细旦涤纶丝+30D氨纶，第1、3、4道针成圈，第2道针浮线；第3、5、7路：用75D/72FDTY全消光超细旦涤纶丝+30D氨纶，第2、3、4道针成圈，第1道针浮线；第9、11、13路：用75D/72FDTY全消光超细旦涤纶丝+30D氨纶，第1、2、3道针成圈，第4道针浮线；第10、12、14路：用75D/72FDTY全消光超细旦涤纶丝+30D氨纶，第1、2、4道针成圈，第3道针浮线；织成的面料贴身面上具有点状提花凸起，这些点状提花凸起部分具有单向导湿功能。2.如权利要求1所述的涤氨纶超快干针织面料的加工方法，其特征在于，全消光超细旦涤纶纤维的单丝纤度为1.1～1.7D。3.如权利要求1或2所述的涤氨纶超快干针织面料的加工方法，其特征在于，全消光超细旦涤纶纤维的线圈长度为12cm/50N,吃纱比例为83.73％；30D氨纶纤维的线圈长度为5.1cm/50N,吃纱比例为16.27％。4.如权利要求1或2所述的涤氨纶超快干针织面料的加工方法，其特征在于，在面料后处理中增加一道用涤纶角质酶进行酶处理的工序，酶处理工艺条件：涤纶角质酶加量0.5-2.0g/L，温度70-80℃，时间30-90min，pH7.5-8.0。5.如权利要求1或2所述的涤氨纶超快干针织面料的加工方法，其特征在于，在面料后处理中增加一道吸湿速干整理工序，用吸湿速干整理剂进行吸湿速干整理。6.如权利要求3所述的涤氨纶超快干针织面料的加工方法，其特征在于，选用75D/72FDTY全消光超细旦涤纶纤维+30D氨纶纤维为原材料。7.如权利要求3所述的涤氨纶超快干针织面料的加工方法，其特征在于，选用75D/96FDTY全消光超细旦涤纶纤维+30D氨纶纤维为原材料。8.如权利要求3所述的涤氨纶超快干针织面料的加工方法，其特征在于，选用100D/144FDTY全消光超细旦涤纶纤维+30D氨纶纤维为原材料。9.一种按如权利要求1-8任一所述的加工方法加工而成的涤氨纶超快干针织面料，其特征在于，该面料是选用全消光超细旦涤纶纤维和氨纶纤维为原材料织造而成的，该面料的贴身面上具有能单向导湿的点状提花凸起。10.如权利要求9所述的涤氨纶超快干针织面料，其特征在于，该面料是选用单丝纤度为1.1～1.7D的全消光超细旦涤纶纤维和氨纶纤维为原材料织造而成的。2CN109056171A说明书1/5页一种涤氨纶超快干针织面料及其加工方法技术领域[0001]本发明属于针织面料技术领域，涉及一种涤氨纶针织面料，特别涉及一种涤氨纶超快干针织面料及其加工方法。背景