经冷轧和退火的钢板、其制造方法以及这样的钢用以制造车辆部件的用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109154055A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201780030764.7泽维尔·加拉(22)申请日2017.05.23(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(30)优先权数据1227PCT/IB2016/0006962016.05.24IB代理人郑斌彭鲲鹏(85)PCT国际申请进入国家阶段日(51)Int.Cl.2018.11.16C22C38/00(2006.01)C21D8/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D8/04(2006.01)PCT/IB2017/0006152017.05.23C21D8/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/02(2006.01)WO2017/203345EN2017.11.30C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人伊恩·阿尔贝托·苏亚索罗德里格斯艾琳·德迭戈卡尔德龙权利要求书2页说明书7页(54)发明名称件的用途。经冷轧和退火的钢板、其制造方法以及这样的钢用以制造车辆部件的用途(57)摘要本发明涉及经冷轧和退火的钢板，所述钢板按重量计包含：0.6<C<1.3％，15<Mn<35％，6.0<AK15％，Si<2.40％，S<0.015％，P<0.1％，N<0.1％，可能的单个元素量为最高至3％的选自Ni、Cr和Cu中的一种或更多种任选的元素，以及可能的累积量为最高至2.0％的选自B、Ta、Zr、Nb、V、Ti、Mo和W中的一种或更多种元素，组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成；所述板的显微组织包含至少0.1％的晶内卡帕碳化物、任选的最高至10％的粒状铁素体，剩余部分由奥氏体形成，其中至少80％的这样的卡帕碳化物的平均尺寸小于30nm，奥氏体的平均粒度和平均纵横比分别为小于6pm和2至10，以及当存在时铁素体的平均粒度和平均纵横比分别为小于5pm和小于3.0；所述钢板的密度等于或低于7.2，并且其拉伸延伸率为至少5.0％。本发明CN109154055A还涉及制造方法和这样的钢种用于制造车辆部CN109154055A权利要求书1/2页1.一种经冷轧和退火的钢板，按重量计包含：0.6<C<1.3％，15≤Mn<35％，6.0≤Al<15％，Si≤2.40％，S≤0.015％，P≤0.1％，N≤0.1％，可能的单个元素量为最高至3％的选自Ni、Cr和Cu中的一种或更多种任选的元素，以及可能的累积量为最高至2.0％的选自B、Ta、Zr、Nb、V、Ti、Mo和W中的一种或更多种元素，组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成；所述板的显微组织包含至少0.1％的晶内卡帕碳化物、任选的最高至10％的粒状铁素体，剩余部分由奥氏体形成，其中至少80％的这样的卡帕碳化物的平均尺寸小于30nm，所述奥氏体的平均粒度和平均纵横比分别为小于6μm和2至10，以及当存在时所述铁素体的平均粒度和平均纵横比分别为小于5μm和小于3.0；所述钢板的密度等于或低于7.2，其拉伸延伸率为至少5.0％。2.根据权利要求1所述的钢板，其中碳含量为0.8％至1.0％。3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中锰含量为18％至30％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的钢板，其中铝含量为8.5％至10％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢板，其中所述钢板的极限抗拉强度为至少1300MPa，屈服强度为至少1200MPa。6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢板，其中所述钢板被金属涂层覆盖。7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢板，其中所述钢板被基于铝的涂层或基于锌的涂层覆盖。8.一种用于制造钢板的方法，包括以下步骤：-提供根据权利要求1至4所述的组成的板坯；-在高于1000℃的温度下再加热这样的板坯，以及以至少800℃的轧制终了温度对其进行热轧；-在低于600℃的温度下卷取经热轧的钢板；-以30％至80％的压下率第一冷轧这样的经热轧的钢板；-通过将这样的经冷轧的板加热至700℃至1000℃的退火温度、将其在小于5分钟期间保持在这样的温度下以及以至少30℃/秒的速率对其进行冷却来对其进行第一退火；-以10％至50％的压下率第二冷轧这样的经退火的钢板；-通过将这样的经冷轧的板加热至400℃至700℃的退火温度、将其在1分钟至150小时期间保持在这样的温度下以及以至少30℃/秒的速率对其进行冷却来对其进行第二退火。9.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一退火温度为800℃至950℃。10.根据权利要求8至9中任一项所述的方法，其中所述卷取温度为350℃至500