热压成形钢板、使用其的成型部件以及制造该钢板和部件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103687973103687973A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201180072328.9代理人侯婧钟守期(22)申请日2011.07.15(51)Int.Cl.(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/00(2006.01)2014.01.15C21D8/02(2006.01)B21B3/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/46(2006.01)PCT/KR2011/0052422011.07.15C23C2/04(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/58(2006.01)WO2013/012103KO2013.01.24(71)申请人POSCO公司地址韩国庆尚北道浦项市(72)发明人李圭荣吴振根金钟常韩台教(74)专利代理机构北京北翔知识产权代理有限公司11285权权利要求书3页利要求书3页说明书10页说明书10页附图2页附图2页(54)发明名称热压成形钢板、使用其的成型部件以及制造该钢板和部件的方法(57)摘要本发明涉及热压成型钢板，所述钢板由包含以下的组合物制成：0.3％-1.0重量％的C、0.01％-4.0重量％的Mn、1.0％-2.0重量％的Si、0.01％-2.0重量％的Al、0.015重量％以下的S、0.01重量％以下的N，且余量为Fe和不可避免的杂质。此外，本发明涉及制造热压成型钢板的方法，其特征在于包括如下步骤：将具有所述组成的钢锭加热至1100℃-1300℃；在Ar3转变点至950℃之间进行热轧精轧；在Ms至720℃之间进行卷取。此外，本发明还涉及热压成型部件，其特征在于具有所述组合物并具有由贝氏体和残留奥氏体构成的双相微结构。此外，本发明还涉及制造热压成型部件的方法，其特征在于包括如下步骤：将具有所述组合物的钢板加热至Ac3点以上的温度；将所述加热的钢板热压塑型；以20℃/秒以上的冷却速度冷却至Ms至550℃的温度；和于加热炉中在Ms至550℃之间进行热处理。CN103687973ACN1036879ACN103687973A权利要求书1/3页1.用于热压成型的钢板，所述钢板包含：按重量％计，C：0.3％-1.0％、Mn：0.01％-4.0％、Si：1.0％-2.0％、Al：0.01％-2.0％、S：0.015％以下、N：0.01％以下，且余量为Fe和不可避免的杂质。2.权利要求1的用于热压成型的钢板，所述钢板还包含选自以下的至少一种：Mo：0.5％以下(不包括0％)、Cr：1.5％以下(不包括0％)、Ni：0.5％以下(不包括0％)、Nb：0.005％-0.1％，和V：0.005％-0.1％。3.权利要求1或2的用于热压成型的钢板，所述钢板还包含B：0.005％以下(不包括0％)和Ti：0.06％以下(不包括0％)。4.权利要求1或2的用于热压成型的钢板，其中所述钢板为热轧钢板、冷轧钢板和涂布有镀层的镀层冷轧钢板中的一种。5.制作用于热压成型的钢板的方法，所述方法包括：将钢锭加热至1100℃-1300℃的温度范围，所述钢锭包含，按重量％计，C：0.3％-1.0％、Mn：0.01％-4.0％、Si：1.0％-2.0％、Al：0.01％-2.0％、S：0.015％以下、N：0.01％以下，且余量为Fe和不可避免的杂质；在Ar3转变点至950℃范围内的温度下进行热精轧工序以使钢板成型；和在Ms至720℃范围内的温度下卷取钢板。6.权利要求5的方法，其中所述钢锭还包含选自以下的至少一种：Mo：0.5％以下(不包括0％)、Cr：1.5％以下(不包括0％)、Ni：0.5％以下(不包括0％)、Nb：0.005％-0.1％，和V：0.005％-0.1％。7.权利要求5或6的方法，其中所述钢锭还包含B：0.005％以下(不包括0％)和Ti：0.06％以下(不包括0％)。8.制造用于热压成型的钢板的方法，所述方法包括：将钢锭加热至1100℃-1300℃的温度范围，所述钢锭包含，按重量％计，C：0.3％-1.0％、Mn：0.01％-4.0％、Si：1.0％-2.0％、Al：0.01％-2.0％、S：0.015％以下、N：0.01％以下，且余量为Fe和不可避免的杂质；在Ar3转变点至950℃范围内的温度下进行热精轧工序以使钢板成型；在Ms至720℃范围内的温度下卷取钢板；酸洗所述钢板；冷轧所述钢板；在750℃-900℃范围内的温度下对钢板进行连续退火；和在Ms至550℃范围内的温度下对所述钢板进行过老化。9.权利要求8的方法，其中所述钢锭还包含选自以下的至少一种：Mo：0.5％以下(不包括0％)、Cr：1.5％以下(不包括0％)、Ni：