高乌黑度棉织物的无水染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109403085A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811373625.7(22)申请日2018.11.19(71)申请人浙江乐高实业股份有限公司地址312000浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区兴滨路5588号(72)发明人柳士松谢国成胡伟海王国标(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P1/92(2006.01)D06P3/66(2006.01)权利要求书1页说明书16页(54)发明名称高乌黑度棉织物的无水染色方法(57)摘要本发明公开了一种高乌黑度棉织物的无水染色方法，该方法包括将棉织物置于无水染浴中染色；无水染浴由活性染料溶解于无水溶剂中得到；其中，无水溶剂主要由乙二醇单甲醚乙酸酯和非质子极性溶剂组成。该无水染色方法能够解决水浴染色造成的废水排放、提高黑色棉织物的乌黑度等问题。CN109403085ACN109403085A权利要求书1/1页1.一种高乌黑度棉织物的无水染色方法，该方法包括：将棉织物置于无水染浴中，按照一定速率升温，到达目标温度后保温，染色一定时间；染色结束后冷却至室温，使用无水溶剂清洗染色织物，最后干燥得到染色棉织物；其中，所述无水染浴由活性染料溶解于无水溶剂中得到；其特征在于，所述无水溶剂主要由乙二醇单甲醚乙酸酯和非质子极性溶剂组成。2.根据权利要求1所述的无水染色方法，其中，所述无水溶剂任选地包括其它有机溶剂。3.根据权利要求2所述的无水染色方法，其中，.其它有机溶剂为惰性溶剂。4.根据权利要求2所述的无水染色方法，其中，乙二醇单甲醚乙酸酯和非质子极性溶剂的体积之和占到所有溶剂体积之和的90%以上。5.根据权利要求1所述的无水染色方法，其中，所述无水溶剂由乙二醇单甲醚乙酸酯和非质子极性溶剂组成。6.根据权利要求1-5任一项所述的无水染色方法，其中，非质子极性溶剂包括二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、环丁砜、乙腈、丙酮和六甲基磷酰胺。7.根据权利要求1所述的无水染色方法，其中，所述非质子极性溶剂选自二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、环丁砜、乙腈和丙酮的任意一种或多种的混合物。8.根据权利要求7所述的无水染色方法，其中，所述非质子极性溶剂选自二甲亚砜。9.根据权利要求1所述的无水染色方法，其中，乙二醇单甲醚乙酸酯与非质子极性溶剂的体积比为(55-80)：(45-20)。10.根据权利要求9所述的无水染色方法，其中，乙二醇单甲醚乙酸酯与非质子极性溶剂的体积比为(65-75)：(35-25)。2CN109403085A说明书1/16页高乌黑度棉织物的无水染色方法技术领域[0001]本发明属于印染技术领域，涉及一种棉织物的无水染色方法，尤其是涉及一种高乌黑度棉织物的无水染色方法。背景技术[0002]目前，棉织物染色主要通过活性染料的反应性基团与织物纤维上的羟基进行亲核取代或加成反应形成化学键。这通常在水浴中进行。由于水分子同样属于优良的亲核试剂，导致溶液中同时还存在染料水解或化学键断裂的竞争反应。此外，染色之后通常需要进行固色，常见的固色剂如碳酸钠、磷酸钠均为碱性物质。这会进一步加剧染料水解的程度，导致染料固色率不高，水浴中残留大量未固色的染料。当棉织物染深色调尤其是黑色时，此类染料的固色率通常仅在60％左右，浪费的染料数量高达三分之一以上。[0003]此外，水浴染色最大的问题在废水导致生态环境风险日益严重。在染浴中，除了存在大量染料之外，还包括促染电解质和固色碱，以及其它常见染化料，从而导致废水色度高、盐度高、化学需氧量高，废水处理难度较高。再者，固色步骤之后的清洗步骤需要消耗大量清水，据统计，每1kg棉织物平均需要消耗50-110kg的清水。这些清水同样转化为印染废水。[0004]为了从源头解决棉织物染色的废水排放问题，近年来，人们将视线逐渐转移到无水染色方法上。常见的无水染色方法包括超临界流体染色、反胶束染色、真空升华染色、悬浮体系染色、有机溶剂染色，等等。上述方法的共同点在于使用其它溶剂或流体体系替代水，或者减少染色过程中水的使用量。这其中，更值得关注的是超临界流体染色和有机溶剂染色，这两类染色方法几乎完全避免了水的参与。[0005]然而，无论是超临界流体染色，还是有机溶剂染色，都存在着适用染料种类少、染色体系相容性不佳、难以染深色调等缺陷。在棉织物染深色调尤其是黑色时，这种缺陷尤为明显，造成的结果是表观颜色深度(即乌黑度)难以提高。这种缺陷如果无法解决，就难以完成市场推广。因为目前市场上接近一半染料用于棉织物染黑色。单纯解决这一问题可以借鉴水浴染色的思路，即采用活性染料组合物的方式染深色调或提高乌黑