一种棉织物的无水染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109577037A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811478047.3(22)申请日2018.12.05(71)申请人谢建林地址312000浙江省绍兴市越城区鹤池苑小区61幢202室(72)发明人谢建林(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P1/92(2006.01)D06P3/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种棉织物的无水染色工艺(57)摘要本发明公开了一种棉织物的无水染色工艺，包括以下步骤：（1）将活性染料加入到有机溶剂中溶解，配置染液，并加入碱；（2）将棉织物经有机溶剂溶胀后浸渍在染液中；（3）将浸渍后的棉织物染色，染色温度为60-80度，保温时间1-2h；（4）棉织物后处理；（5）染色残液回收。本发明采用有机溶剂作为介质染色，实现无水染色，同时对染色残液经过简单处理可以继续回收利用，基本实现零排放，有效提高染料利用率，杜绝了染料的无效水解和染色中无机盐的使用，减少了染色中碱剂的使用，同时对染色残液经过简单处理可以继续回收利用，基本实现染色废水零排放，通过染液循环利用，染色成本降低。CN109577037ACN109577037A权利要求书1/1页1.一种棉织物的无水染色工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）将活性染料加入到有机溶剂中溶解，配置染液，并加入碱；（2）将棉织物经有机溶剂溶胀后浸渍在染液中；（3）将浸渍后的棉织物染色，染色温度为60-80℃，保温时间1-2h；（4）棉织物后处理；（5）染色残液回收。2.根据权利要求1所述一种棉织物的无水染色工艺，其特征是：所述步骤（1）中有机溶剂为DMSO/DMC混合溶剂。3.根据权利要求1所述一种棉织物的无水染色工艺，其特征是：所述步骤（1）中加入的碱为有机碱。4.根据权利要求1所述一种棉织物的无水染色工艺，其特征是：所述步骤（2）为棉织物在25℃DMSO溶胀1h。5.根据权利要求1所述一种棉织物的无水染色工艺，其特征是：所述步骤（4）中后处理工艺为先用65℃DMSO清洗2次，再用DMC清洗2次，去除棉纤维上多余的染料，然后干燥至恒重。6.根据权利要求1所述一种棉织物的无水染色工艺，其特征是：所述步骤（5）为先确定染色残液中混合溶剂的比例以及染料含量，经过补加一定量的染料和溶剂后，直接用于下一次染色。2CN109577037A说明书1/3页一种棉织物的无水染色工艺技术领域[0001]本发明涉及染色技术领域，更具体涉及一种棉织物的无水染色工艺。背景技术[0002]传统纺织品染色技术是以水为载体，通过加温和助剂的作用使染料与纺织品结合，从而达到纺织品染色的目的。活性染料在天然纤维染色中占有主导地位，但是，在传统的水相染色中，活性染料会不可避免地发生水解反应，不仅使得染料的利用率降低，而且增加了织物染色后的清洗难度。随着生态环境问题的日趋严峻，纺织印染行业的废水问题愈加突出，因此，急需解决印染行业高消耗、高排放的现状，降低印染废水排放的绿色环保染色技术。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉织物的无水染色工艺，采用有机溶剂作为介质染色，实现无水染色，同时对染色残液经过简单处理可以继续回收利用，基本实现零排放。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种棉织物的无水染色工艺，包括以下步骤：（1）将活性染料加入到有机溶剂中溶解，配置染液，并加入碱；（2）将棉织物经有机溶剂溶胀后浸渍在染液中；（3）将浸渍后的棉织物染色，染色温度为60-80℃，保温时间1-2h；（4）棉织物后处理；（5）染色残液回收。[0005]进一步，所述步骤（1）中有机溶剂为DMSO/DMC混合溶剂。有效溶胀能打开染料在棉纤维中的扩散通道，促进染料对棉纤维的吸附和固色，DMSO，在常温下即可溶胀棉纤维，不受温度的影响，且不会对环境产生消极的影响，DMC是一种绿色环保的非质子溶剂，对活性染料的溶解度差并且能和DMSO混溶，可以作为助溶剂，实现活性染料无盐条件下的有效吸附。[0006]进一步，所述步骤（1）中加入的碱为有机碱。无机碱不能催化活性染料在有机溶剂中对棉纤维的固色反应，在有机碱的催化下，活性染料在有机溶剂中先与有机碱反应，形成活化中间体，然后中间体再与棉纤维表面的羟基发生亲核加成反应，促进染料对棉纤维的固色。[0007]进一步，所述步骤（2）为棉织物在25℃的DMSO溶胀1h。棉织物在染色前经过纯DMSO室温预溶胀处理，保证棉纤维在后续的染色过程中维持充分的溶胀状态，棉织物在25℃的DMSO溶胀1h，增重率达到65%以上，纤维直径增加2