一种钢丝拉拔用电解磷化液及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109898123A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910179561.5(22)申请日2019.03.11(71)申请人山东凤阳佰乐舒家居有限公司地址255300山东省淄博市周村区凤阳路138号凤阳集团家居园区西侧6层厂房(72)发明人刘长江(51)Int.Cl.C25D11/36(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种钢丝拉拔用电解磷化液及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种钢丝拉拔用电解磷化液及其制备方法，属于金属防锈领域。本发明钢丝拉拔用电解磷化液以磷酸铁锰、磷酸锌、三偏磷酸钠等为主要组分，并添加纳米钛粉末。所得钢丝拉拔用电解磷化液成膜快速，能迅速的在金属表面形成致密均匀的磷化膜涂层，附着力好、防锈性能好，显著提高金属的耐腐蚀性能。本发明钢丝拉拔用电解磷化液稳定性强，磷化时间短，磷化处理温度为20~40℃，不需要高温加热，能耗低。制备方法简单易操作，适合于规模化生产，且应用过程中产生的磷化渣极少，减少了对环境的污染。CN109898123ACN109898123A权利要求书1/2页1.一种钢丝拉拔用电解磷化液，其特征在于，由下述重量份数的原料制得：磷酸铁锰40~50份；磷酸锌50~75份；三偏磷酸钠30~45份；磷酸氢钙18~27份；焦磷酸钾8~15份；二水合磷酸铁7~19份；水40~60份；乙二胺四乙酸14~26份；纳米钛粉末0.01~0.03份。2.如权利要求1所述的一种钢丝拉拔用电解磷化液，其特征在于：其中所述的纳米钛粉2末粒径为36~50nm，比表面积为150~320m/g。3.一种制备如权利要求1所述的钢丝拉拔用电解磷化液的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将配方量的磷酸铁锰、磷酸锌、三偏磷酸钠、磷酸氢钙加入混料罐，以100~200r/min的搅拌速度搅拌均匀；2）然后向上述步骤制得的混合物料中加入配方量的焦磷酸钾、二水合磷酸铁和水倒入上述混料罐，搅拌成糊状；3）制备纳米钛粉末，然后加入配方量的乙二胺四乙酸和纳米钛粉末，500~1000r/min的搅拌速度分散均匀，即可得到所述的钢丝拉拔用电解磷化液。4.如权利要求3所述的一种钢丝拉拔用电解磷化液的制备方法，其特征在于步骤3）中所述的制备纳米钛粉末，包括以下步骤：1）将400目的钛粉加入砂磨机，然后加入研磨剂乙二醇，设置转速为2000~2500r/min，研磨3~4h；2）研磨后使用超声机对纳米微粒进行分散防止团聚，即得到纳米钛粉末。5.如权利要求4所述的一种钢丝拉拔用电解磷化液的制备方法，其特征在于步骤1）中所述乙二醇用量为钛粉重量的10~15倍。6.如权利要求4所述的一种钢丝拉拔用电解磷化液的制备方法，其特征在于步骤2）中所述使用超声机对纳米微粒进行分散防止团聚的超声使用频率为35~45Hz。7.如权利要求1所述的一种钢丝拉拔用电解磷化液，其特征在于，由以下重量份数的原料制得：磷酸铁锰45份；磷酸锌60份；三偏磷酸钠40份；磷酸氢钙22份；焦磷酸钾11份；二水合磷酸铁15份；水50份；乙二胺四乙酸19份；2CN109898123A权利要求书2/2页纳米钛粉末0.02份。8.一种制备如权利要求7所述的钢丝拉拔用电解磷化液的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将配方量的磷酸铁锰、磷酸锌、三偏磷酸钠、磷酸氢钙加入混料罐，以150r/min的搅拌速度搅拌均匀；2）然后向上述步骤制得的混合物料中加入配方量的焦磷酸钾、二水合磷酸铁和水倒入上述混料罐，搅拌成糊状；3）将400目的钛粉加入砂磨机，然后加入研磨剂乙二醇，乙二醇用量为钛粉重量的13倍，设置转速为2200r/min，研磨3.5h；4）研磨后使用超声机对纳米微粒进行分散防止团聚，超声频率为40Hz，即得到粒径为236~50nm，比表面积为200m/g的纳米钛粉；5）然后加入配方量的乙二胺四乙酸和纳米钛粉末，800r/min的搅拌速度分散均匀，即可得到所述的钢丝拉拔用电解磷化液。3CN109898123A说明书1/4页一种钢丝拉拔用电解磷化液及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种磷化液及制备方法，尤其涉及一种钢丝拉拔用电解磷化液及其制备方法。背景技术[0002]磷化处理是钢丝拉拔前必要的前序处理工序，所谓磷化处理就是将钢丝与含有锌、锰、钙、铁等金属离子的磷酸盐酸溶液接触，发生化学反应而在金属表面形成一层稳定的不溶性磷酸盐膜的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜，有助于钢丝在后续拉拔过程中吸附所需要的润滑剂，同时也具有提高钢丝抗氧化性和防腐蚀性能。传统的磷化工艺已经在冷成型加工行业成熟的发展和应用，目前普遍使用的是中高温磷化工艺，虽然中高温磷化工艺产生的磷化膜厚，结合力好，能满足目前冷