深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111197140A(43)申请公布日2020.05.26(21)申请号202010096557.5C22C38/20(2006.01)(22)申请日2020.02.12B21B37/74(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人晁月林周洁孙齐松熊家泽杨雄丁宁吴少斌(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及制备方法。运用电炉、LF炉、VD炉、连铸过程控制等一系列措施，通过化学成分优化设计、冶炼工艺控制、控轧控冷工艺有机结合，使得深拉拔用盘条的钢质纯净度的水平得到大幅度提高、N含量控制在70PPm以内、中心碳偏析控制≤1.09、索氏体率≥85％、通条力学性能(同圈)波动在50Mpa以内。克服电炉冶炼残余元素、N含量对拉拔性能的影响，实现抗拉强度与索氏体率的协同。通过优化工艺试验，部分深拉拔产品可在一定条件下免VD炉生产，降低生产成本。采用本方法获得的深拉拔冷拉弹簧钢丝盘条，使得下游用户在使用过程中，减少冷拉拔过程中拉拔断丝率和卷簧断丝率，提高作业效率，获得优异的疲劳性能。CN111197140ACN111197140A权利要求书1/1页1.一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条，其特征在于：以质量百分比计，所述深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条成份包括：C：0.60-0.67％，Si：0.2-0.3％，Mn：0.8-1.2％，P≤0.02％％，S≤0.02％，Cu：0-0.2，As：0-0.020％，Sn：0-0.010％，Cr：0-0.1％，O≤0.0020％，N≤0.0070％，余量为Fe。2.如权利要求1所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条，其特征在于：所述盘条的索氏体率在85～95％。3.权利要求1所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，步骤包括：S1、电炉冶炼：全程纯氧冶炼，使用低N增碳剂增碳，电炉终点控制C：0.06％～0.10％，电炉出钢加入脱氧剂，得到水氧活度≤20×10-6的钢水；S2、LF炉精炼：将S1所得钢水进行LF炉精炼，控制出LF钢水氧活度≤10×10-6；S3、连铸：控制中心碳偏析指数为1.00-1.15得到满足权利要求1所述化学成分要求的钢坯；S4、钢坯经加热炉加热后轧制，轧制后控制冷却得产品，所述轧制包括：控制开轧温度为1000℃-1030℃、预精轧轧机入口温度为880℃-900℃，预精轧后冷却，然后精轧，精轧入口温度为850℃-930℃，进减定径温度850℃-880℃，吐丝温度为860℃-900℃。4.如权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤S1中，采用铝块作为脱氧剂；步骤S2中，LF炉内采用碳化硅和铝粒联合脱氧，炉渣碱度控制为3.0-3.5。5.如权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤S2中，LF炉精炼完成后采用VD炉进行真空处理，所述真空处理条件为：压力≤67Pa，保压时间10-30min。6.如权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述连铸采用三流浇铸、四流浇铸，过热度控制15-35℃；三流浇铸对应拉速为1.8-2.2m/min，四流浇铸对应拉速为1.6-2.0m/min。7.权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述加热炉加热包括：控制均热段温度1050-1100℃，钢坯头尾温度偏差控制0-20℃，钢坯中心与表面温度偏差控制0-30℃，加热炉内按微还原性气氛控制，在炉时间1.5-2.5h。8.权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤S4中，加热后采用高压水除磷，除磷水压力＞18Mpa，除磷后进行所述轧制。9.权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述控制冷却包括：采用斯太尔磨风冷线冷却，吐丝后开启风机，风机后加盖保温罩缓冷，搭接点位置入罩温度控制在550-580℃。2CN111197140A说明书1/6页深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法技术领域[0001]本发明属于弹簧钢技术领域，具体涉及一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条其制备方法。背景技术[0002]弹簧作为非常重要的减震和功能部件，被广泛的应用于汽车制造业和日常生活中，是一种高附加值的产品，市场需求量非常