钢板的热处理方法及用于实施该方法的设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109913624A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910248712.8(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2013.02.061227代理人彭鲲鹏郑斌(62)分案原申请数据201380072448.82013.02.06(51)Int.Cl.C21D1/46(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司C21D9/46(2006.01)地址卢森堡卢森堡市(72)发明人迈温·蒂芬恩·索齐格·拉尼科尔米歇尔·罗格·路易斯·博尔迪尼翁沙维尔·马克·雅克·埃德蒙兹·罗伯特·旺德内因登阿娜·伊莎贝尔·法里尼亚帕斯卡尔·格肯斯让-弗朗索瓦·诺维尔朱利恩·克里斯托弗·米歇尔·斯莫尔权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称钢板的热处理方法及用于实施该方法的设备(57)摘要本发明涉及钢板的热处理方法及用于实施该方法的设备，公开了一种铁合金板(1)的热处理方法，包括在所述板(1)行进时通过将其浸入至少一种熔融氧化物浴(4，16)中来对所述板(1)进行热处理的步骤，其特征在于：所述熔融氧化物浴(4，16)的粘度低于3×10-1Pa·s，所述浴(4，16)的表面与非氧化性气氛接触，所述熔融氧化物对于铁是惰性的，所述铁合金板(1)在进入所述浴(4，16)时的温度与所述浴(4，16)的温度之差在25℃与900℃之间；并且在离开所述浴(4，16)时残留在所述铁合金板(1)的表面上的氧化物的残留物被清除。还公开了一种用于实施该方法的装置。CN109913624ACN109913624A权利要求书1/2页1.一种铁合金板(1)的热处理方法，包括在所述板(1)行进时通过将其浸入至少一种熔融氧化物浴(5，16)中来对所述板(1)进行热处理的步骤，其中：-所述熔融氧化物浴(5，16)的粘度低于3×10-1Pa·s，所述浴(5，16)的表面与非氧化性气氛接触，所述熔融氧化物对于铁是惰性的，所述铁合金板(1)在进入所述浴(5，16)时的温度与所述浴(5，16)的温度之差(ΔT)在25℃和900℃之间；-并且在离开所述浴(5，16)时残留在所述铁合金板(1)的表面上的氧化物的残留物被清除。2.根据权利要求1所述的热处理方法，其中，所述铁合金板(1)在其进入所述浴(5，16)时的温度低于所述浴(5，16)的温度，造成对所述铁合金板(1)的加热。3.根据权利要求2所述的热处理方法，其中，所述铁合金板(1)在浸入到所述熔融氧化物浴(5，16)之前被预热。4.根据权利要求2或3中任一项所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)的温度在600℃至900℃的范围内。5.根据权利要求4所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)的温度在700℃和850℃之间。6.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其中，在所述铁合金板(1)已经在所述熔融氧化物浴(5，16)中被加热之后对其进行冷却。7.根据权利要求2或3所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)初始由如下成分组成：-45wt％≤B2O3≤90wt％；-10wt％≤Li2O≤55wt％；-0wt％≤Na2O≤10wt％；当存在Na2O时，其可能至少部分地被CaO、K2O、SiO2、P2O5、MnO2中的一种或数种代替。8.根据权利要求7所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)初始由45wt％≤B2O3≤55wt％，40wt％≤Li2O≤50wt％以及0wt％≤Na2O≤10wt％组成。9.根据权利要求1所述的热处理方法，其中，所述铁合金板(1)在其进入所述浴(5，16)时的温度高于所述浴(5，16)的温度，造成对所述铁合金板(1)的冷却。10.根据权利要求9所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)的温度在600℃和700℃之间。11.根据权利要求9或10所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)初始由如下成分组成：-45wt％≤B2O3≤70wt％；-30wt％≤Li2O≤55wt％；-10wt％≤Na2O≤20wt％；Na2O可能至少部分地被CaO、K2O、SiO2、P2O5、MnO2中的一种或数种代替，其中上述成分之和为100wt％。12.根据权利要求6所述的热处理方法，其中，通过使用根据权利要求9所述的方法来执行所述冷却步骤。13.根据权利要求1所述的热处理方法，其中，使所述铁合金板(1)最后经受涂覆步骤。2CN109913624A权利要求书2/2页14.根据权利要求1所述的热处理方法，其中，所述铁合金板(1)为钢板。15.根据权利要求1所述的热处理方法，其中，所述熔融氧化物浴(5，16)的粘度低于2×10-2Pa·s。16.