聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110165122A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910402940.6(22)申请日2019.05.15(71)申请人乐凯胶片股份有限公司地址071054河北省保定市竞秀区乐凯南大街6号(72)发明人王月勤千昌富胡玉涛周世蛟王莉李茜茜柳青(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.H01M2/14(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用，该方法包括将聚乙烯树脂与稀释剂进行熔融共混处理，以便形成熔体；将所述熔体进行塑型和冷却处理，以便获得片材，所述冷却处理使所述熔体发生相分离；将所述片材进行纵向拉伸处理和第一横向拉伸处理，以便获得基膜；将所述基膜进行萃取处理，以便脱除所述稀释剂；将脱除所述稀释剂的基膜进行干燥处理，以便除去萃取剂；将干燥处理后的基膜进行第二横向拉伸处理；将第二横向拉伸处理产物进行三段式横向热松弛处理，以便获得聚乙烯微孔膜。该方法操作简单，可控性强，制备的聚乙烯微孔膜在生产车速为50-80m/min时，横向热收缩率可低至-0.5％～0％，同时纵向热收缩可低至2％～2.5％。CN110165122ACN110165122A权利要求书1/2页1.一种聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，包括：将聚乙烯树脂与稀释剂进行熔融共混处理，以便形成熔体，将所述熔体进行塑型和冷却处理，以便获得片材，所述冷却处理使所述熔体发生相分离，将所述片材进行纵向拉伸处理和第一横向拉伸处理，以便获得基膜，将所述基膜进行萃取处理，以便脱除所述稀释剂，将脱除所述稀释剂的基膜进行干燥处理，以便除去萃取剂，将干燥处理后的基膜进行第二横向拉伸处理，将第二横向拉伸处理产物进行三段式横向热松弛处理，以便获得聚乙烯微孔膜，其中，所述三段式横向热松弛处理中，第二段热松弛处理的回缩膜幅宽与第一段热松弛处理的回缩膜幅宽的比值为0.86～0.88，第三段热松弛处理的回缩膜幅宽与第二段热松弛处理的回缩膜幅宽的比值为0.95～0.99。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三段式横向热松弛处理的温度为132～135℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三段式横向热松弛处理中，第一段热松弛处理的时间为20s～40s，第二段热松弛处理的时间为20s～40s，第三段热松弛处理的时间为20s～40s。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三段式横向热松弛处理后，进一步包括：将三段式横向热松弛处理产物进行热辊处理，以便获得聚乙烯微孔膜。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热辊处理的温度为130～135℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀释剂为石蜡油；任选地，所述萃取剂包括选自二氯甲烷、甲醇、乙醇、C1-6卤代烷烃，氯仿、或1,2-二氯乙烷的至少之一。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却处理是通过铸片辊进行的。8.一种聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，包括：将聚乙烯树脂与石蜡油进行熔融共混处理，以便形成熔体，将所述熔体进行塑型和冷却处理，以便获得片材，所述冷却处理是通过铸片辊进行的，所述冷却处理使所述熔体发生相分离，将所述片材进行纵向拉伸处理和第一横向拉伸处理，以便获得基膜，将所述基膜进行萃取处理，以便脱除所述石蜡油，将脱除所述石蜡油的基膜进行干燥处理，以便除去萃取剂，将干燥处理后的基膜进行第二横向拉伸处理，将第二横向拉伸处理产物在温度为132～135℃的条件下进行三段式横向热松弛处理，其中，第二段热松弛处理的回缩膜幅宽与第一段热松弛处理的回缩膜幅宽的比值为0.86～0.88，第三段热松弛处理的回缩膜幅宽与第二段热松弛处理的回缩膜幅宽的比值为0.95～0.99，第一段热松弛处理的时间为20s～40s，第二段热松弛处理的时间为20s～40s，第三段热松弛处理的时间为20s～40s，将三段式热松弛处理产物在温度为130～135℃的条件下进行热辊处理，以便获得所述聚乙烯微孔膜。2CN110165122A权利要求书2/2页9.一种聚乙烯微孔膜，其特征在于，在热收缩测试温度为105℃，时间为1h的条件下，横向热收缩率为-0.5％～0％，纵向热收缩率为2％～2.5％。10.一种锂离子电池，其特征在于，包括：阴极，阳极，聚乙烯微孔膜，所述聚乙烯微孔膜如权利要求9所限定的或根据权利要求1～8任一项所述的方法制备的，所述聚乙烯微孔膜位于所述阳极和所述阴极之间。3CN110165122A说明书1/6页聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用技术