聚乙烯膜及其制备方法.pdf
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相关资料
聚乙烯膜及其制备方法.pdf
本发明涉及一种聚乙烯膜及其制备方法。根据本发明的聚乙烯膜包含至少一种不均匀支化乙烯/α-烯烃共聚物,所述共聚物的密度为约0.910-约0.930g/cm3,分子量分布为约2.8-3.8,熔体指数(I2)为约0.3-约4g/10分钟,和I10/I2之比为6.5-约7.8。该膜的标准化落镖冲击强度为等于或大于(6666-7012*密度)g/mil,标准化撕裂强度为等于或大于g/mil,和雾度为3-10%。根据本发明的聚乙烯膜的制备方法包括下列步骤:(1)提供至少一种不均匀支化乙烯/α-烯烃共聚物,所述共聚物的
聚乙烯微孔膜及其制备方法.pdf
本发明公开了聚乙烯微孔膜及其制备方法。其中,制备聚乙烯微孔膜的方法包括:(1)将聚乙烯树脂与稀释剂混合,得到共混熔体,所述共混熔体中,所述聚乙烯树脂的含量为29~32wt%;(2)将所述共混熔体进行挤出和辊压,得到厚片;(3)对所述厚片进行拉伸处理,得到含油基膜,所述拉伸处理包括纵向拉伸处理和横向拉伸处理,其中,所述横向拉伸处理中采用的温度为105~115℃;(4)对所述含有含油基膜进行萃取干燥处理,以便脱除所述含油基膜中的所述稀释剂;(5)对步骤(4)所得产品进行热定型处理,得到所述聚乙烯微孔膜。该制备
聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用.pdf
本发明涉及聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用,该方法包括将聚乙烯树脂与稀释剂进行熔融共混处理,以便形成熔体;将所述熔体进行塑型和冷却处理,以便获得片材,所述冷却处理使所述熔体发生相分离;将所述片材进行纵向拉伸处理和第一横向拉伸处理,以便获得基膜;将所述基膜进行萃取处理,以便脱除所述稀释剂;将脱除所述稀释剂的基膜进行干燥处理,以便除去萃取剂;将干燥处理后的基膜进行第二横向拉伸处理;将第二横向拉伸处理产物进行三段式横向热松弛处理,以便获得聚乙烯微孔膜。该方法操作简单,可控性强,制备的聚乙烯微孔膜在生产车速为50‑
聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用.pdf
本发明涉及聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用,该制备方法包括:将聚乙烯树脂与稀释剂进行熔融共混处理;将熔融共混处理产物进行塑型和冷却处理,以便获得横截面为预定形状的片材;将所述片材进行纵向拉伸处理和横向拉伸处理,以便获得基膜;将所述基膜进行后处理,以便获得聚乙烯微孔膜;其中,所述纵向拉伸处理是通过梯度升高速度的方式进行的,相邻两个拉伸辊的辊速比相等且为1.1~1.2,所述横向拉伸处理是在温度为120~130℃的条件下进行的,所述片材的厚度极差与幅宽之比为(100μm~300μm)/500μm。该方法制备的聚乙
聚乙烯微多孔膜、聚乙烯基纳滤膜及其制备方法.pdf
本发明涉及纳滤膜技术领域,具体公开一种可用于制备纳滤膜的聚乙烯微多孔膜,一种聚乙烯基纳滤膜及其制备方法。采用本发明物性参数限定范围的聚乙烯微多孔膜制备的纳滤膜与采用市面上的商品化的聚乙烯膜制备的纳滤膜相比,其通量高、二价盐截留率高、一价盐截留率高、自来水截留率高,整体过滤性能更为优异,可应用在各种不同溶剂的场景中,通量均保持稳定,且膜面没有坏点与破损出现,70℃后才开始达到了耐受极限,耐受性能优越,使用寿命长,具有极强的市场竞争力,应用前景十分可观。