聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110165123A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910406975.7(22)申请日2019.05.15(71)申请人乐凯胶片股份有限公司地址071054河北省保定市竞秀区乐凯南大街6号(72)发明人王月勤千昌富胡玉涛周世蛟王莉李茜茜柳青(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.H01M2/14(2006.01)H01M2/16(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用，该制备方法包括：将聚乙烯树脂与稀释剂进行熔融共混处理；将熔融共混处理产物进行塑型和冷却处理，以便获得横截面为预定形状的片材；将所述片材进行纵向拉伸处理和横向拉伸处理，以便获得基膜；将所述基膜进行后处理，以便获得聚乙烯微孔膜；其中，所述纵向拉伸处理是通过梯度升高速度的方式进行的，相邻两个拉伸辊的辊速比相等且为1.1～1.2，所述横向拉伸处理是在温度为120～130℃的条件下进行的，所述片材的厚度极差与幅宽之比为(100μm～300μm)/500μm。该方法制备的聚乙烯微孔膜在横向幅宽(3～5m)方向上，透气度极差在30s/100cc以内，产品合格率高。CN110165123ACN110165123A权利要求书1/2页1.一种聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，包括：将聚乙烯树脂与稀释剂进行熔融共混处理，以便形成熔体，将所述熔体进行塑型和冷却处理，以便获得横截面为预定形状的片材，所述冷却处理使所述熔体发生相分离，将所述片材进行纵向拉伸处理，将纵向拉伸处理产物进行横向拉伸处理，以便获得基膜，将所述基膜进行后处理，以便获得聚乙烯微孔膜，其中，所述纵向拉伸处理是通过梯度升高速度的方式进行的，相邻两个拉伸辊的辊速比相等且为1.1～1.2，所述横向拉伸处理是在温度为120～130℃的条件下进行的，所述片材的厚度极差与幅宽之比为(100μm～300μm)/500μm。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定形状为半椭圆形状。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑型处理是通过双螺杆挤出机进行的。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却处理是通过流延辊进行的，所述流延辊的温度为25～33℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后处理是通过如下方式进行的：将所述基膜进行萃取处理，以便脱除所述稀释剂，将脱除所述稀释剂的基膜进行干燥处理，以便除去萃取剂，将干燥处理后的基膜进行热定型处理，以便获得所述聚乙烯微孔膜。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述稀释剂为石蜡油。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述萃取剂为二氯甲烷。8.一种聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，包括：将聚乙烯树脂与石蜡油进行熔融共混处理，以便形成熔体，将所述熔体通过双螺杆挤出机挤出塑型，并通过流延辊冷却，以便获得横截面为半椭圆形状的片材，所述冷却使所述熔体发生相分离，所述片材的厚度极差与幅宽的比为(100μm～300μm)/500μm，将所述片材通过梯度升高速度的方式进行纵向拉伸处理，相邻两个拉伸辊的辊速比相等且为1.1～1.2，将纵向拉伸处理产物在温度为120～130℃的条件下进行横向拉伸处理，以便获得基膜，将所述基膜通过二氯甲烷进行萃取处理，以便脱除所述石蜡油，将脱除所述石蜡油的基膜进行干燥处理，以便除去所述二氯甲烷，将干燥处理后的基膜进行热定型处理，以便获得聚乙烯微孔膜。9.一种聚乙烯微孔膜，其特征在于，在横向幅宽3～5m方向，所述聚乙烯微孔膜的厚度极差不超过0.5μm，孔隙率极差不超过2％，透气度极差不超过30s/100cc。10.一种锂离子电池，其特征在于，包括：阴极，2CN110165123A权利要求书2/2页阳极，聚乙烯微孔膜，所述聚乙烯微孔膜如权利要求9所限定的或根据权利要求1～8任一项所述的方法制备的，所述聚乙烯微孔膜位于所述阳极和所述阴极之间。3CN110165123A说明书1/5页聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及微孔膜领域，具体地，本发明涉及聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用，更具体地，本发明涉及聚乙烯微孔膜的制备方法、聚乙烯微孔膜以及锂离子电池。背景技术[0002]湿法热诱导相分离法制备微孔膜时，包括铸片、纵拉MDO、第一次横拉TDO1和第二次横拉热定型(TDO2)这四个阶段，其中，铸片、纵拉MDO和第一次横拉TDO1主要是微孔膜成孔阶段，第二次横拉热定型(TDO2)主要是还原横拉的微孔状态。造成隔膜横向