聚乙烯微孔膜及其制备方法以及锂离子电池.pdf
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聚乙烯微孔膜及其制备方法以及锂离子电池.pdf
本发明提出了一种聚乙烯微孔膜及其制备方法以及锂离子电池,所述聚乙烯微孔膜的制备方法包括:(1)将聚乙烯树脂与石蜡油进行熔融挤出得到熔体;(2)将所述熔体铸成厚片;(3)将所述树脂片进行纵拉拉伸,以便得到纵拉膜片;(4)对所述纵拉膜片进行第一次横向拉伸,以便得到拉伸油膜;(5)对所述拉油伸膜进行萃取,以便去除所述拉伸油膜内的所述石蜡油,再去除萃取剂,以便形成微孔膜;(6)对微孔膜进行第二次横向拉伸,第二次横向拉伸的温度为115℃?135℃,第二次横向拉伸的倍率为1.1?1.8倍;(7)对第二次横向拉伸后的膜
聚乙烯微孔膜及其制备方法.pdf
本发明公开了聚乙烯微孔膜及其制备方法。其中,制备聚乙烯微孔膜的方法包括:(1)将聚乙烯树脂与稀释剂混合,得到共混熔体,所述共混熔体中,所述聚乙烯树脂的含量为29~32wt%;(2)将所述共混熔体进行挤出和辊压,得到厚片;(3)对所述厚片进行拉伸处理,得到含油基膜,所述拉伸处理包括纵向拉伸处理和横向拉伸处理,其中,所述横向拉伸处理中采用的温度为105~115℃;(4)对所述含有含油基膜进行萃取干燥处理,以便脱除所述含油基膜中的所述稀释剂;(5)对步骤(4)所得产品进行热定型处理,得到所述聚乙烯微孔膜。该制备
聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用.pdf
本发明涉及聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用,该方法包括将聚乙烯树脂与稀释剂进行熔融共混处理,以便形成熔体;将所述熔体进行塑型和冷却处理,以便获得片材,所述冷却处理使所述熔体发生相分离;将所述片材进行纵向拉伸处理和第一横向拉伸处理,以便获得基膜;将所述基膜进行萃取处理,以便脱除所述稀释剂;将脱除所述稀释剂的基膜进行干燥处理,以便除去萃取剂;将干燥处理后的基膜进行第二横向拉伸处理;将第二横向拉伸处理产物进行三段式横向热松弛处理,以便获得聚乙烯微孔膜。该方法操作简单,可控性强,制备的聚乙烯微孔膜在生产车速为50‑
聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用.pdf
本发明涉及聚乙烯微孔膜及其制备方法和应用,该制备方法包括:将聚乙烯树脂与稀释剂进行熔融共混处理;将熔融共混处理产物进行塑型和冷却处理,以便获得横截面为预定形状的片材;将所述片材进行纵向拉伸处理和横向拉伸处理,以便获得基膜;将所述基膜进行后处理,以便获得聚乙烯微孔膜;其中,所述纵向拉伸处理是通过梯度升高速度的方式进行的,相邻两个拉伸辊的辊速比相等且为1.1~1.2,所述横向拉伸处理是在温度为120~130℃的条件下进行的,所述片材的厚度极差与幅宽之比为(100μm~300μm)/500μm。该方法制备的聚乙
一种锂离子电池用聚烯烃微孔膜的制备方法及微孔膜.pdf
一种锂离子电池用聚烯烃微孔膜的制备方法及微孔膜,所述方法采用两次双向拉伸,两次总拉伸倍率为16~100倍,制备按如下步骤进行:a、挤出铸片;b、第一次双向拉伸,双向拉伸倍率控制在4~10倍之间,得到含油薄膜;c、萃取,得到微孔膜A;d、第二次双向拉伸,双向拉伸倍率控制在4~10倍之间,得到厚度更薄的微孔膜B;e、热定型,得到聚烯烃微孔膜。本发明制得的聚烯烃微孔膜,微观为拉伸完全的纤维结构,孔径均匀,性能一致性好,且具有更优的机械性能、更高的透气性能和增强的离子电导率。本发明能极大提高产能,使用该微孔膜的锂