电池片生产方法、电池片、电池组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110473937A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910690872.8(22)申请日2019.07.29(71)申请人泰州隆基乐叶光伏科技有限公司地址225300江苏省泰州市海陵区兴泰南路268号(72)发明人杨飞王建波仲春华朱琛吕俊申品文申盼王彪(74)专利代理机构北京润泽恒知识产权代理有限公司11319代理人莎日娜(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)H01L31/042(2014.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称电池片生产方法、电池片、电池组件(57)摘要本发明提供了一种电池片生产方法、电池片、电池组件，涉及太阳能光伏技术领域。所述方法包括：在硅片上，设置划线槽；以设置有划线槽的硅片为硅基底，制作太阳能电池；沿所述划线槽对所述太阳能电池掰片，得到电池片。本申请中，划线槽在制作太阳能电池之前即完成制作，划线槽的热应力不会对太阳能电池产生不良影响，钝化膜中的氢不会因为高温而逸出，提升了钝化效果；而且划线槽设置在硅片上，划线槽区域并没有裸露在外，减少了表面复合，且提升了钝化效果等，提升了电池片的光电转换效率。CN110473937ACN110473937A权利要求书1/1页1.一种电池片生产方法，其特征在于，所述方法包括：在硅片上，设置划线槽；以设置有划线槽的硅片为硅基底，制作太阳能电池；沿所述划线槽对所述太阳能电池掰片，得到电池片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述划线槽的长度等于所述硅片的宽度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述划线槽包括：两个相对的第一划线槽和位于所述两个相对的第一划线槽之间的第二划线槽；所述第一划线槽位于所述硅片的边缘；所述第二划线槽与所述两个相对的第一划线槽联通，且所述第二划线槽与所述两个相对的第一划线槽位于同一直线上；所述第一划线槽的长度小于等于所述硅片宽度的十分之一；所述第一划线槽的深度为1微米至80微米；所述第二划线槽的深度为1微米至20微米。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述划线槽包括：两个相对的第一划线槽；所述第一划线槽位于所述硅片的边缘；所述两个相对的第一划线槽位于同一直线上；所述第一划线槽的长度小于等于所述硅片宽度的十分之一；所述第一划线槽的深度为1微米至80微米。5.根据权利要求1、2、3、4任一所述的方法，其特征在于，所述以设置有划线槽的硅片为硅基底，制作太阳能电池，包括：以设置有划线槽的硅片为硅基底，通过制绒、平滑、清洗、镀膜制作太阳能电池；其中，所述制绒过程中，预清洗时间增加预设时段，以去除所述设置有划线槽的硅片的表面损伤及线划槽区域损伤；和/或，所述镀膜过程中，对所述设置有划线槽的硅片的表面以及划线槽区域镀非晶硅镀膜，以对所述表面和所述划线槽区域进行钝化。6.根据权利要求5述的方法，其特征在于，所述预设时段，包括：30至300秒。7.一种电池片，其特征在于，所述电池片通过权利要求1至权利要求6中任一项所述的电池片生产方法生产得到。8.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括权利要求7所述的电池片。2CN110473937A说明书1/8页电池片生产方法、电池片、电池组件技术领域[0001]本发明涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种电池片生产方法、电池片、电池组件。背景技术[0002]在太阳能光伏产业中，由电池片封装形成的电池组件等能够提升单位面积内光伏组件功率，进而降低太阳能电池的成本，因此应用广泛。[0003]目前，电池片的生成方法主要为：先以硅片为硅基底制作太阳能电池，然后对太阳能电池划片，得到电池片。[0004]发明人在研究上述现有技术的过程中发现，上述现有技术方案存在如下缺点：一方面划片的热应力会影响太阳能电池的光电转换效率；另一方面划片区域裸露在外，表面复合严重。发明内容[0005]本发明提供一种电池片生产方法、电池片、电池组件，旨在提升电池片的光电转换效率，减少表面复合。[0006]第一方面，本发明实施例提供了一种电池片生产方法，所述方法包括：[0007]在硅片上，设置划线槽；[0008]以设置有划线槽的硅片为硅基底，制作太阳能电池；[0009]沿所述划线槽对所述太阳能电池掰片，得到电池片。[0010]可选的，所述划线槽的长度等于所述硅片的宽度。[0011]可选的，所述划线槽包括：两个相对的第一划线槽和位于所述两个相对的第一划线槽之间的第二划线槽；[0012]所述第一划线槽位于所述硅片的边缘；[0013]所述第二划线槽与所述两个相对的第一划线槽联通，且所述第二划线槽与所述两个相对的第一划线槽位于同一直线上；[0014]所述第一划线槽的长度小于等于所述硅片宽度的十分之一；所述第一划线