一种铜铟镓合金粉末的制备方法.pdf
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一种铜铟镓合金粉末的制备方法.pdf
本发明涉及铜铟镓合金粉末的制备方法,其包括将铜、铟、镓及回收的粒度不在设定范围内的铜铟镓合金粉末在熔炼坩埚中熔炼成合金溶液;将合金溶液雾化、冷却、筛分得到粒度在设定范围内的铜铟镓合金粉末;回收粒度不在设定范围内的铜铟镓合金粉末;其中,在熔炼步骤中,将铟和镓置于熔炼坩埚的底部,将铜颗粒与回收的粒度不在设定范围内的铜铟镓粉末混合后置于熔炼坩埚中铟和镓的上方。通过该制备方法,降低了熔炼温度,从而避免铜铟镓合金粉末中成分的偏移并缩短合金粉末制备周期,提高铜铟镓合金粉末的组成稳定性以及生产效率。
铜铟镓合金的制备方法.pdf
本发明提供一种铜铟镓合金的制备方法,包括步骤:将单质铜、单质铟、和单质镓按配比装入反应容器内,其中以摩尔计,单质铜、单质铟、单质镓之间的配比为1:(0.7~0.6):(0.3~0.4);将反应容器抽真空;将抽真空后的反应容器密封;将密封后的反应容器放入加热炉内进行加热至铜铟镓三元合金固溶相温度以上,使得反应容器内的单质铜、单质铟、以及单质镓进行合成反应,以获得熔融的铜铟镓合金液;合成反应结束后直接从加热炉内取出反应容器并使反应容器急冷,以使反应容器内的熔融的铜铟镓合金液急冷成型为铜铟镓合金块;以及将反应容
铜铟镓硒合金的制备方法.pdf
本发明公开了一种铜铟镓硒合金的制备方法,步骤包括:按重量份数比选取铜、铟、镓原料并破碎成粗粉并混合均匀;进行气流磨制;将气流磨制后的混合粉末装入反应釜中,抽真空后向反应釜内充入氩气;将所述反应釜升温至300~400℃;将所述反应釜升温至600~800℃;将所述反应釜升温至900~1100℃;冷却所述反应釜至80~100℃,得到铜铟镓合金;将所述铜铟镓合金与硒粉分别装入石英管的两端,并对石英管进行抽真空操作;采用管式炉对装有铜铟镓合金一端加热至1050~1100℃,并保持这个温度;管式炉加热装有铜铟镓合金一
一种铜铟镓硒合金的制备方法.pdf
一种铜铟镓硒合金的制备方法,将单质铜、铟、镓及硒破碎后按质量比取料,铜、铟、镓混合配料后装入洁净的大石英舟,硒单独装入另一小石英舟,再将两个石英舟依次水平置于石英管内,对石英管进行抽真空操作后封闭石英管,将石英管平置于加热炉中加热升温和恒温,加热方式为同步分段加热和恒温,低温段恒温温度为500~800℃,高温段恒温温度为800~1200℃,即加热炉分为两段温区,恒温10~20小时后降温至室温后出炉,即得铜铟镓硒合金。由本发明方法制备铜铟镓硒CIGS合金,设备投资少、工艺流程简单、产品杂质含量低、性能一致性
一种铜铟镓硒合金的制备方法.pdf
本发明公开了一种铜铟镓硒合金的制备方法,包括以下步骤:步骤a、混合,将铜、铟、镓、硒四种原料按照摩尔比1:0.6~0.9:0.3~0.6:1.9~2.2混合均匀;步骤b、封装,将铜铟镓硒的混合料装入反应釜内,抽真空后向反应釜内充入氩气后,封闭反应釜;步骤c、加热,将反应釜放入加热炉中,升温至反应釜的温度达到300℃时,反应釜随加热炉开始摇摆运动,直至反应釜温度升至1250℃,恒温保持2~6小时;步骤d、降温,待反应釜温度降低至室温,加热炉停止运动,打开反应釜放出氩气,取出反应釜中的合金,即得到铜铟镓硒合金